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分切中薄膜錯層和底皺怎么辦？
塑料薄膜的分切工序質量既受到薄膜質量影響，又受到工序本身質量的影響。分切結果是多種質量因素的綜合反映，其涉及的各種相關因素之間又相互影響，使分切中的質量問題更顯得復雜。所以，要控制分切質量，一方面需要盡可能地控制大軸膜卷、原輔材料質量；另一方面，更需要根據實際情況對分切工藝及時調整，使分切質量盡可能地提高。不同種類塑料薄膜的性能不同，分切方法也存在一定差異，這里僅就薄膜分切中容易出現的錯層及底皺問題及解決方法做介紹。
1.錯層產生原因及相應措施
錯層指膜卷端面上有部分薄膜錯出的現象，是薄膜在收卷過程中發生滑動或薄膜寬度發生變化所致。錯層首先與分切速度有關，加速、減速過于迅速，對平滑性好的薄膜則易產生滑移造成錯層，應放慢速度變化。膜卷過緊會使膜發生橫向滑移，膜卷過松會造成空氣的卷入，都會造成膜卷端面錯層，此時應調整取卷張力。
2.底皺產生原因及相應措施
底皺僅僅發生于薄膜收卷開始的一段長度中，表現為起皺和條紋多而深，其產生由多種因素所致。
在工藝參數上，不同類型的分切機，工藝參數的設定方式、方法、數值是不同的。例如：老式分切機通過手動調節收卷馬達電壓來控制收卷張力并使用機械磨擦阻力得到放卷張力，而新式的分切機使用電腦，根據輸入的工藝參數控制收卷和放卷馬達得到最合適的收、放卷張力，兩者之間的參數設定根本不同。
設備本身性能和薄膜內在性能對薄膜分切收卷質量確有很大影響，但是合適的工藝可以改善縱向條紋、底皺等質量問題。不同設備和不同類型規格的薄膜要采用適當的分切工藝，設備狀況變化時也可以通過工藝調整給予彌補，但是工藝調整必須慎重。
另外，分切工序最重要的原輔材料是紙芯和大軸膜卷，其質量好壞不但影響分切速度，而且與縱向條紋、底皺等問題緊密相關，需要采用過程控制、進貨檢驗和最終檢驗相結合的方法來加強監控，穩定大軸膜卷以及原輔材料質量。如以紙芯為例，寬幅分切機使用的紙芯較長（最大可達2米以上），而且還要高速旋轉，作為薄膜纏繞的中心，其直線度、同心度、強度、表面光潔度等指標最為重要。
一般來說，紙芯越寬，直線度和同心度就越難保證。質量較好的紙芯直線度應達到0.04%以內，而10μm以下的薄膜應使用表面粗糙度小于0.2μm的紙芯。紙芯的質量不但與其制造有關，而且也與儲存、運輸等條件密切相關，若使用中發現質量異常的紙芯要及時更換。
來源：華印軟包裝裝
