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因腐蝕而引起的破袋，該如何預(yù)防和解決？
因包裝性能不良引起的破袋問(wèn)題有很多，例如水煮引起破袋、蒸煮引起破袋、久置引起破袋、腐蝕引起破袋。每種原因和解決方法都不盡相同，今天我們就重點(diǎn)來(lái)介紹一下，腐蝕引起破袋的影響因素是什么？該怎么解決？
空袋的質(zhì)量合格，裝入內(nèi)容物放置一段時(shí)間后出現(xiàn)脫層、破袋現(xiàn)象。
該現(xiàn)象主要出現(xiàn)在：①含有溶劑成分的農(nóng)藥包裝袋；②一些酸辣堿性食品的包裝袋。
例如，BOPA/LDPE復(fù)合結(jié)構(gòu)的包裝袋水煮40min后，無(wú)脫層、破袋現(xiàn)象，外觀良好，手感剝離強(qiáng)度為2N/15mm。但將空白部位剝開(kāi)后，膠層從LDPE界面分離開(kāi)來(lái)，LDPE層黏附有一層霧狀物質(zhì)，用手可擦去，分析認(rèn)為這層霧狀物質(zhì)是LDPE中的爽滑劑成分，其遷移到了薄膜界面，形成了弱界面層，導(dǎo)致包裝袋的剝離強(qiáng)度變差。隨后，將植物油、辣椒、鹽、食品添加劑、香精等配料裝入包裝袋并水煮40min后，出現(xiàn)了袋面脫層現(xiàn)象（袋面幾乎沒(méi)有剝離強(qiáng)度），而在封邊部位則沒(méi)有脫層現(xiàn)象，手感剝離強(qiáng)度與空袋無(wú)明顯差別.
1.原因分析
這里需要說(shuō)明一個(gè)概念：耐高溫性≠耐介質(zhì)性！很多企業(yè)為了減少膠黏劑的采購(gòu)種類(lèi)，使用半高溫蒸煮膠來(lái)生產(chǎn)水煮包裝袋，單從膠層的耐溫性考量是沒(méi)問(wèn)題的，但是不能簡(jiǎn)單地認(rèn)為“膠黏劑的檔次越高，產(chǎn)品質(zhì)量也就越可靠”。以上案例中的包裝袋出現(xiàn)脫層、破袋現(xiàn)象主要由于兩個(gè)方面的原因：①LDPE中助劑成分析出，使得復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度受到影響；②水煮時(shí)，內(nèi)容物成分透過(guò)了LDPE層，對(duì)膠層有一定的腐蝕作用，使剝離強(qiáng)度迅速下降，從而導(dǎo)致脫層、破袋現(xiàn)象。
2.應(yīng)對(duì)措施
1、改進(jìn)LDPE薄膜的配方，減少爽滑劑的含量，正常情況下空白部位的剝離強(qiáng)度可大于4N/15mm。
2、通過(guò)加速實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)膠黏劑型號(hào)對(duì)內(nèi)容物成分的適應(yīng)性。由于食品具有多樣性，一款膠黏劑是否適合包裝袋內(nèi)食品成分，還需要通過(guò)加速實(shí)驗(yàn)來(lái)分析，如將內(nèi)容物裝入包裝袋后，在60℃的烘箱條件下放置2周后仍舊完好，則表示其在常溫下可放置2年。另外，包裝袋在加速試驗(yàn)前后的剝離強(qiáng)度、熱封強(qiáng)度值的下降率≤30%，則基本可認(rèn)為膠黏劑對(duì)內(nèi)容物的適應(yīng)性較好。
