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干法復(fù)合中的問(wèn)題及對(duì)策（十三）
復(fù)合卷邊、打皺故障分析
干式復(fù)合是復(fù)合軟包裝生產(chǎn)加工中的一道重要工序，其常見(jiàn)故障主要有：產(chǎn)生氣泡、復(fù)合牢度低、成品打皺及卷邊、復(fù)合成品拉伸或收縮等。本人在實(shí)踐過(guò)程中，通過(guò)摸索、總結(jié)，有一些心得。本文將著重分析打皺、卷邊的成因及排除方法，希望對(duì)大家有所幫助。
復(fù)合成品卷邊，打皺現(xiàn)象在干式復(fù)合故障里已占有相當(dāng)大的比例，該故障的產(chǎn)生直接影響到成品制袋的質(zhì)量。產(chǎn)生該故障的原因主要有以下幾點(diǎn)：
⑴復(fù)合材料或印刷基材本身質(zhì)量差，膜卷由于卷取張力不均衡而一端松一端緊，厚薄有偏差。如果膜卷兩端松緊度差別大，上機(jī)后，薄膜上下左右擺幅度也比較大，就可能造成打皺及卷邊。因?yàn)椴牧线M(jìn)入熱鼓與熱壓膠輥之間時(shí)，不能與熱壓膠輥成水平狀態(tài)，于是無(wú)法平整擠壓，造成復(fù)合成品打皺，出現(xiàn)斜紋，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。當(dāng)復(fù)合材料為PE或CPP時(shí)，如果厚度偏差超過(guò)10μm，也容易打皺，此時(shí)可適當(dāng)加大復(fù)合材料的張力，盡可能使其與熱壓膠輥成水平狀態(tài)進(jìn)行擠壓。但應(yīng)注意的是，張力要適當(dāng)，張力太大易使復(fù)合材料拉長(zhǎng)，導(dǎo)致袋口向內(nèi)卷曲。如果復(fù)合材料厚度偏差太大，實(shí)在不能用，應(yīng)另行處理。
⑵操作失誤同樣會(huì)引起打皺及卷邊，如：熱壓膠輥壓力不均勻，會(huì)使復(fù)合材料無(wú)法平整進(jìn)料，從而導(dǎo)致打皺、卷邊；熱鼓的溫度偏高，卷邊的機(jī)率也高，而且在BOPP/CPP、BOPP/PE復(fù)合結(jié)構(gòu)中最易發(fā)生，溫度過(guò)高甚至?xí)斐蒔E膜被熱鼓粘斷，牢牢地與熱鼓粘在一起。處理方法是停機(jī)，并關(guān)閉熱鼓，待降溫后再進(jìn)行處理。
卷邊現(xiàn)象與印刷基材和復(fù)合材料的張力控制有很大關(guān)系。正常生產(chǎn)要求基材要平整適中地進(jìn)行涂布上膠。復(fù)合材料的張力應(yīng)與基材的張力相匹配，假如基材張力過(guò)大，而復(fù)合材料張力過(guò)小，成品袋就會(huì)向外卷，造成袋口不平整。如果印刷基材張力過(guò)小，而復(fù)合材料張力過(guò)大，則成品袋就會(huì)向內(nèi)卷，造成包裝袋開(kāi)口不良、開(kāi)口向內(nèi)彎曲、封口難等故障。解決方法是通過(guò)導(dǎo)向輥調(diào)整好印刷基材與復(fù)合材料的張力。
⑶成品收卷張力不合適同樣會(huì)引起縱皺及橫皺。如：復(fù)合收卷張力太小，隨著收料卷的逐步增大，底部就會(huì)出現(xiàn)橫向斜紋，造成成品袋不平整，影響美觀。收卷張力可通過(guò)彈簧壓片或磁粉制動(dòng)器來(lái)調(diào)整。
⑷上膠不均勻也會(huì)導(dǎo)致復(fù)合膜打皺?；膬蛇吶绻贿吷夏z多另一邊上膠少，上膠多的一邊經(jīng)烘干后必然向內(nèi)彎曲，甚至出現(xiàn)粘邊現(xiàn)象。
⑸基材運(yùn)行過(guò)程中，如果牽引輥粘臟或表面不平整，則容易導(dǎo)致斜向皺紋，此時(shí)可用一張長(zhǎng)250px，寬150px的報(bào)紙進(jìn)行墊補(bǔ)，由于慣性，報(bào)紙會(huì)同牽引輥同步旋轉(zhuǎn)，使斜紋現(xiàn)象得以解決。
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