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軟包裝廠注意！影響干法復合質量的設備缺陷一覽！
影響干法復合質量的設備缺陷一：復合機的烘干箱的干燥能力不足。
在不同的企業中，復合機干燥能力不足的表現也不一樣。
a.烘干箱的實際給風量不足
給風機風量偏小；
給風機進口開啟度偏小；
給風機進口被堵塞；
因排風機排風能力過小而被迫將給風量減小；
因熱量供給不足，為保持一定溫度而被迫減小給風量；
烘干箱出風咀被堵塞；
烘干箱出風咀過于狹小(熱變形)。
b.排風機實際排風量不足
排風機排風能力過小(大部分排風機為包裝企業自配)；
排風管道設計得過小，導致實際排風量不足；
因熱量供給不足，為保持一定溫度而被迫減小排風量。
c.熱量供給不足
配備的電加熱器功率不足；
電加熱器損壞；
蒸汽管道口徑不足導致熱量供給不足；
熱油供熱系統供熱總量不足(熱油循環流量不足、熱油溫度不足)；
配備的燃油熱風供熱系統本身供熱總量不足(熱風風量不足、熱風溫度不足)。
d.循環風比例調整不良
e.給、排風比例失調(排風過大或過小)
影響干法復合質量的設備缺陷二：涂膠輥的設計或維護不良，導致膠水不能充分覆蓋薄膜表面或流平性不佳。
a.涂膠輥堵塞
b.涂膠輥磨損嚴重
c.涂膠輥設計或加工不良
d.選用的涂膠輥上膠濕量過高，膠水工作濃度偏小
影響干法復合質量的設備缺陷三：控制膠水黏度的意識不強、手段不佳，導致膠水流平性隨時間推移而變差。
a.沒有控制膠水黏度的意識與手段
b.有控制膠水黏度的意識，但手段不佳
開放式的膠盤和封閉式膠盒是涂膠單元的兩種供膠方式，前者已被廣泛應用，但其防止溶劑揮發及控制膠水黏度的性能很差。后者在此方面則有很好的表現，但其應用尚處在初始階段。對于使用開放式膠盤的用戶，如果想獲得良好的膠水黏度控制結果，應當配備正規的黏度控制系統(含黏度檢測、溶劑添加、膠水循環)。如果想減少投資，至少也應配備膠水循環系統(隔膜泵或齒輪泵)及為膠盤配備防止溶劑揮發的防護罩。作為一個重要管理環節，應當為復合機的操作工配備黏度杯，以便隨時檢查膠水的黏度變化。
影響干法復合質量的設備缺陷四：平滑輥的狀態及應用不良。
a.平滑輥的加工精度不良。平滑輥的表面粗糙度較大，影響最終的涂膠效果。
b.平滑輥與復合設備的連動性能不好。有些復合機上的平滑輥在復合機正常減速停機及緊急停機時不能自動停轉和脫離載膠膜，容易造成平滑輥纏膜、斷料的故障，嚴重影響開機效率。故操作工不愿意使用。
c.使用方法不良。平滑輥的正確使用方法是：使平滑輥的轉動方向與薄膜運行方向相反，將平滑輥緩慢地接觸到運行中的薄膜并保持一定的接觸角，緩慢地調整平滑輥的轉速，以使膠水在薄膜上的分布狀態(透明度)達到最佳影響平滑輥使用效果的因素是：平滑輥的表面粗糙度、平滑輥的轉動方向及轉速、平滑輥與薄膜的接觸角。任何一個條件不佳時都會影響最終的效果。其中以轉動方向相反(與薄膜同向運動)時的影響最大。
（來源：中夏軟包裝傳媒微信公眾號）
