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BOPP/VMCPP鍍鋁復合膜強度差原因以及改善方案探討
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BOPP/VMCPP鍍鋁復合膜結構在食品包裝以及藥品包裝中應用極為廣泛，尤其是在餅干包裝、休閑小食品、藥品顆粒劑包裝上，但是此鍍鋁復合膜材料結構極易出現剝離強度偏低的現象，BOPP/VMCPP結構剝離強度偏差主要表現為油墨轉移、鍍鋁層轉移、膠黏劑自身分層。當出現了這些現象時剝離強度會非常低，測試數據甚至低至0.2N/15mm,而國家標準中明確規定必須在1.0 N/15mm以上，因此對軟包行業的同仁們產生了很大的困擾，部分有經驗的從業者就會通過揉搓試驗來判定是否放行。
針對鍍鋁復合膜BOPP/VMCPP結構剝離強度差的三種現象，通過反復試驗從原輔材料上分析了主要原因以及改善方案，具體如下：
A、 油墨大面積轉移
隨著國家對環保要求的不斷提高，苯溶性的氯化聚丙烯油墨逐漸被市場所淘汰，取而代之的是聚氨酯一體化油墨，而聚氨酯一體化油墨在BOPP材質上的附著力比較差，印刷下機時膠帶牢度相對較差，使用3M標準膠帶粘貼剝離會出現大面積脫落。在復合熟化之后剝離檢測時極易會出現油墨大面積轉移。針對聚氨酯一體化油墨在BOPP薄膜上的附著力差的現象，我們可以采取一系列方法來加以改善，比如，在油墨中添加固化劑（添加固化劑時要量少勤配）油墨層形成交聯反應，形成大的分子鏈，從而形成一層保護膜，保證在復合時膠黏劑不會大面積侵蝕墨層從而到達BOPP界面，最終將油墨從BOPP薄膜上剝離下來。另外還可以通過在油墨中添加BOPP附著力促進劑以及提升BOPP電暈面的表面張力，BOPP表面張力盡可能控制在42dyn以上。目前市場上宿遷金田生產的BOPP印刷膜、江蘇雙良生產的BOPP印刷膜基本可以滿足此要求，而且經過多次工藝驗證，厚度18um以下的BOPP效果相對更好。
B、 鍍鋁大面積轉移
鍍鋁CPP的鍍鋁附著力對復合強度的影響非常大，而鍍鋁層的附著力好壞主要取決于CPP基材以及鍍鋁工藝，CPP基材采用改性CPP可以大幅度提升鍍鋁層的附著力，鍍鋁時進行等離子處理也可以通過將CPP表面的小分子清理掉從而提升鍍鋁在CPP基材上的強度。另外選擇合適的膠黏劑以及低溫短時間熟化的工藝可以降低對鍍鋁層的破壞。膠黏劑建議使用分子量大、柔軟性好、熟化過程中應力小的膠水。
C、 膠黏劑自身分層
在復合時，膠黏劑通常采用雙組份膠水，如果膠水本身固化后形成的分子鏈自身容易斷裂，從而造成膠黏劑自身斷層，最終降低了剝離強度。
復合工藝制定的不合理也會大大影響剝離強度，比如采用VMCPP上膠、張力過大、導輥上有異物，選擇高溫長時間熟化。
申凱包裝成立于2002年，2016年銷售額2.5億，注冊資本8000萬元，2013年3月在天交所掛牌上市。公司專業定制生產食品鍍鋁復合膜（袋）、藥用鍍鋁復合膜（袋）、日化鍍鋁復合膜（袋）、防偽鍍鋁復合膜（袋）等各類彩印鍍鋁復合膜（袋）。公司為可口可樂、百事可樂、迪士尼、雀巢、高露潔、3M、索尼、陶氏、杜邦等17家世界500強企業提供服務，同時還給葵花藥業、哈藥六廠、二廠、東北制藥、修正藥業、亞寶藥業、海南先聲、石藥集團、華北制藥、國風藥業、魯南制藥、中國國藥、同仁堂、康仁堂、九芝堂、康芝藥業、麗珠集團、羚銳制藥、健民藥業、白云山制藥等31家主板上市企業供貨，公司已經通過ISO9001、lSO14000、HACCP22000、索尼GP綠色伙伴認證，還通過了可口可樂、雀巢、百事可樂、迪士尼的SGP社會責任認證。
申凱的理念：不管是包裝膜的問題還是包裝機的問題都是我們的問題，這是我公司對質量的自信，更是我們的服務態度。
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