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產品包裝對燙印的工藝掌控
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燙印技術讓產品包裝的印刷更具立體感，電化鋁的燙印工藝因素主要為電化鋁燙印溫度、燙印壓力、燙印速度，在電化鋁燙印操作過程中要重點對這些要素進行控制。
一、確定燙印溫度。
（1） 燙印溫度很重要，燙印溫度對燙印質量的影響十分明顯。溫度過高，熔化不充分，會造成燙印不上、印跡不牢固、易脫落或缺筆斷畫、印跡發花。若溫度過高，熔化過度，燙印圖文周圍的電化鋁易脫落而造成糊版，同時高溫還會使電化鋁染色樹脂和鋁層發生化學變化，使得燙印產品亮度降低、失去金屬光澤，甚至使印跡出現霧斑狀或起泡。
（2）如何設定燙印溫度？確定燙印溫度應考慮諸多因素，如：電化鋁的型號及性能、燙印壓力、燙印速度、燙印面積、燙印圖文的結構、印刷品底色墨層的顏色、厚度、面積以及燙印車間的室溫。燙印壓力較小、機速快、印刷品底色墨層厚、車間室溫低時，燙印溫度要適當提高。燙印溫度的一般范圍為70~180℃。最佳溫度確定之后，應盡可能自始至終保持恒定，以保證同批產品的質量穩定。
（3）同一燙印溫度無法滿足同一版面上的不同圖文結構要求的兩種解決辦法。一是在同樣的溫度下，選擇兩種不同型號的電化鋁；二是在版面允許的條件下（如兩圖文間隔較大），可采用兩塊電熱板，用兩個調壓變壓器控制，以獲得兩種不同的溫度，滿足燙印的需要。
二、確定燙印壓力。
（1） 在燙印工藝中施加壓力的作用：一是保證電化鋁能夠黏附在復合包裝膜上，二是對電化鋁燙印部位進行剪切。燙印工藝的本身就是利用溫度和壓力，將電化鋁從基膜上迅速剝離下來而轉粘到復合包裝膜上的過程。在整個燙印過程中存在著三個方面的力：一是電化鋁從基膜層剝離時產生的剝離力；二是電化鋁與復合包裝膜之間的黏結力；三是復合包裝膜（如印刷品墨層、白紙）表面的固著力。
（2） 如何設定燙印壓力？設定燙印壓力，應綜合考慮燙印溫度、機速、電化鋁本身的性質、被燙物的表面狀況等（如印刷品墨層厚薄、印刷時白墨的加放量、紙張的平滑度等）影響因素。一般在燙印溫度低、燙印速度快、被燙物的印刷品表面墨層厚以及紙張平滑度低的情況下，要增加燙印壓力，反之則相反。
（3）壓力要與溫度匹配得當，因為這是燙印質量的重要保障。在溫度一定的情況下，若壓力不足，也無法使電化鋁很好地轉移到復合包裝膜上，產生印跡發虛、花版等問題；相反，若壓力過大，襯墊和復合包裝膜的壓縮變形過大，印跡則會發粗，甚至粘連、糊版。通常燙印壓力應由小到大調整，以不掉色，邊緣光滑為準則。
三、確定燙印速度。
燙印速度決定了電化鋁與復合包裝膜的接觸時間，接觸時間與燙印牢度在一定條件下是成正比的。燙印速度稍慢，可使電化鋁和被復合包裝膜粘接牢固，有利于燙印，但速度過慢會造成金箔失去金屬光澤，影響印品質量，而且會影響生產效率。當機速增大。燙印速度太快，電化鋁的熱熔性膜和脫落層在瞬間尚未熔化或熔化不充分，就導致燙印不上或印跡發花。印刷速度必須與壓力、溫度相適應，過快、過慢都有弊病。
總的來說，上述三個工藝參數確定的一般順序是：已被燙物的特性和電化鋁的適性為基礎，以印版面積和燙印速度來確定溫度和壓力；溫度和壓力兩者首先要確定最佳壓力，使版面壓力適中、分布均勻；在此基礎上，最后確定最佳溫度。
