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高溫蒸煮袋破袋率高？跟這三個方面脫不了干系！
1.材料結(jié)構(gòu)
高溫蒸煮袋表面材料在蒸煮后的熱穩(wěn)定性非常重要，特別是在蒸煮冷卻后尺寸的穩(wěn)定性，熱穩(wěn)定性不好容易出現(xiàn)蒸煮冷卻收縮后離層剝離從而導(dǎo)致破袋的現(xiàn)象。
2.上膠量不穩(wěn)定
高溫蒸煮包裝基本都是采用干式復(fù)合，在復(fù)合中一般采用由主劑和固化劑兩個組分構(gòu)成的聚氨酯膠黏劑。為了耐高溫蒸煮，通常為高固含量的脂肪族雙組分聚氨酯膠。如果要得到更高的耐水耐熱性，可以在膠黏劑中添加月1%的偶聯(lián)劑。膠水濃度太高容易堵塞涂膠網(wǎng)版的網(wǎng)點(diǎn)，使上膠量越來越少；膠水濃度太低則膠水不容易轉(zhuǎn)移到材料上，通常是使主劑和固化劑按規(guī)定比例混合，加溶劑稀釋至混合后膠黏劑的工作固含量為30%左右。
3.制袋工藝
制袋工藝中影響包裝袋的熱封強(qiáng)度即密封性的3個因素：熱封刀的溫度、壓力和機(jī)速。下表為PET12/AL7/NY15/CPP70結(jié)構(gòu)的制袋工藝參數(shù)和測試數(shù)據(jù)。由表可見：
制袋工藝參數(shù)和測試數(shù)據(jù)
熱封溫度、壓力、速度的合理匹配是熱封質(zhì)量的必要保證。
熱封后的焊縫若冷卻不好，不但會影響焊縫的外觀平整度，而且對熱封強(qiáng)度有一定的影響。冷卻過程就是在一定的壓力下，用較低的溫度對剛剛?cè)廴跓岱夂蟮暮缚p進(jìn)行定型消除應(yīng)力集中的過程。因此，壓力不夠、冷卻水循環(huán)不暢、循環(huán)量不夠、水溫太高或冷卻不及時都會致使冷卻不良、熱封邊起翹、熱風(fēng)管強(qiáng)度降低。
熱封次數(shù)越多，熱封強(qiáng)度越高。縱向熱封次數(shù)取決于縱向焊棒的有效長度和袋長之間；橫向熱封次數(shù)由機(jī)臺橫向熱封裝置的組數(shù)決定。良好的熱封，要求熱封次數(shù)至少達(dá)到兩次以上。一般的制袋機(jī)的燙刀有2組，而燙刀位置重疊程度越高，熱風(fēng)效果越好。
相同結(jié)構(gòu)和厚度的復(fù)合膜，復(fù)合層間剝離強(qiáng)度越高，熱封強(qiáng)度越大。對于復(fù)合剝離強(qiáng)度較低的產(chǎn)品，焊縫破壞往往是焊縫處的復(fù)合膜先層間剝離，致使由內(nèi)面熱封層獨(dú)立承受破壞拉力，而面層材料失去補(bǔ)強(qiáng)作用，焊縫的熱封強(qiáng)度大為降低。若復(fù)合強(qiáng)度較大，則不會發(fā)生焊邊處層間剝離，所測得的實際熱封強(qiáng)度就大得多。
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