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塑料薄膜水性凹版印刷油墨特點優勢
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水 性油墨是高固含量、低粘度的表印、里印通用型油墨。水性油墨擺脫了有機溶劑，改善了工作環境，消除了溶劑型油墨中的有毒有害物質，消除了被包裝商品的污 染，應用于輪轉凹版印刷機在經過電暈處理的BOPP、PE、PVC等薄膜印制的食品袋、藥品包裝袋、飲料袋等包裝印刷產品。適應印速50-250米/分， 適應低中高速印刷，具有不燃、不爆、無毒、無刺激味、墨性穩定、色彩鮮艷、不腐蝕印版、操作簡便、印后附著力好、抗水性強等特點，干燥速度能夠適應印刷廠 的需要，四色套印和專色印均可。
水性油墨的四大優勢
1.不污染大氣環境
voc(揮發性有機氣體)被公認為當今全球大氣污染的主要污染源之—。由于水性油墨用水作溶解載體，所以無論是在其生產過程中，還是被用于印刷時，幾乎不會向大氣散發揮發性有機氣體(voc)， 這是其它油墨所無法比擬的。
對 于低濃度VOC的處理，除了極少數包裝印刷廠采用如活性炭吸附方式處理，但投資大，需200萬元以上，運營維護成本高，回收后的溶劑含水高，無法使用和處 理。大多數企業都選擇直接排入大氣。不僅如此，在印刷過程中，溶劑型油墨中的有機溶劑幾乎完全被干燥而快速揮發出來，除了在印刷機上方的高濃度VOC被采 用如催化燃燒或微生物處理工藝處理外，彌漫在印刷車間空氣中的低濃度VOC往往被直接排入大氣，如果按照溶劑型油墨中有機溶劑所占比例為25％-35％計 算，其直接排入大氣環境的VOC數量相當驚人。而水性油墨恰恰克服了這—缺點。這—獨有的對大氣環境無污染的特點正在被越來越多的印刷包裝企業所看好。
2．減少印刷品表面殘留毒物
水性油墨不含有機溶劑，使得印刷品表面殘留的有毒物質大大減少。這—特性在煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品中，更體 現了良好的健康安全性。如今人類越來越重視食品安全，對包裝材料和包裝印刷的有害物質殘留量也要求嚴格，使用水性油墨是一個不錯的選擇。
3．減少資源消耗和降低環保成本
水 性油墨有一個固有的特性一一固含量較高，可以在薄墨膜沉積。因此相對于溶劑型油墨，它的涂布量(單位印刷面積所消耗的油墨量)要少一些。經試驗，與溶劑型 油墨相比，水性油墨可減少約10-30％的涂布量。也就是說印刷相同數量和規格的印刷品，水性油墨的消耗量較溶劑型油墨減少了約10-30％。
由于印刷時需要經常清洗印版。因此使用溶劑型油墨印刷，需要使用大量的有機溶劑清洗液；而使用水性油墨印刷，清洗的介質則主要是水。從資源消耗的角度看，水性油墨更加經濟，符合當今世界提倡的節約型社會的主題。
4．提高了作業環境的安全性
有機溶劑和溶劑型油墨本身是易燃液體，有機溶劑很容易揮發，在空氣中會形成爆炸性混合氣體，達到爆炸極限濃度后遇到火星即會發生爆炸。因此，溶劑型油墨在其生產制造過程中和印刷時都相當危險。
按 照中國目前的法規，溶劑型油墨的生產屬于危險化學品生產。必須具備完善的危險化學品的生產和管理條件，才能取得生產的許可證。有機溶劑特有的毒性對于生產 作業人員的健康極為不利，國家衛生監督行政部門將此類作業定義為職業危害性作業。同時，對作業現場空氣中的VOC濃度有嚴格規定，作業人員須定期做職業健 康體檢，以保障接觸操作人員的健康。使用水性油墨印刷可有效解決這—問題，大大提高操作工人作業環境的安全性。
水性油墨是目前各種油墨中唯一經過美國食品藥品協會認可的無毒油墨。
江蘇申凱包裝高新技術股份有限公司成立于2002年，公司注冊資本8000萬RMB，天交所上市企業,，股權代碼000057，高新技術企業，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000余平方米普包廠區；擁有13000平方米的藥包廠區， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業頂尖研發博士，每年新增超過100多個專利，專業生產食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監管碼防偽包裝等各類彩印復合包裝膜（袋）。現位于無錫新區碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內。
