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軟塑包裝復(fù)合剝離強(qiáng)度的控制方法！
出現(xiàn)剝離強(qiáng)度偏低的現(xiàn)象通常由以下幾方面造成:
1、材料中爽滑劑以及開(kāi)口劑比例過(guò)高
為保證復(fù)合卷膜產(chǎn)品走機(jī)的順暢以及成袋產(chǎn)品良好的開(kāi)口性能，通常會(huì)在內(nèi)層材料中添加一定比例的爽滑開(kāi)口劑，開(kāi)口爽滑劑的主要成分為芥酸酰氨與油酸酰氨，如添加比例過(guò)高會(huì)影響膠粘劑與薄膜的黏結(jié)性能。
2、電暈處理不合格
需復(fù)合的材料一般都需對(duì)復(fù)合面進(jìn)行電暈處理，提高薄膜的表面張力，從而提高復(fù)合性能，如表面電暈處理達(dá)不到規(guī)定的指標(biāo)會(huì)導(dǎo)致復(fù)合強(qiáng)度不合格。
3、油墨附著力差
經(jīng)復(fù)合后的材料在熟化過(guò)程中由于內(nèi)層材料的收縮產(chǎn)生應(yīng)力，使油墨與薄膜之間結(jié)合牢度下降，導(dǎo)致做剝離強(qiáng)度測(cè)試時(shí)油墨轉(zhuǎn)移，影響產(chǎn)品剝離強(qiáng)度性能，通常此類(lèi)狀況在BOPP 材料上比較多見(jiàn)。
4、油墨消耗固化劑
此類(lèi)現(xiàn)象在使用聚氨酯油墨的產(chǎn)品上比較多見(jiàn)，由于聚氨酯油墨中的羥基與雙組分膠黏劑中的-NCO發(fā)生反應(yīng)，消耗掉部分固化劑，導(dǎo)致膠水不能完全固化，影響產(chǎn)品剝離強(qiáng)度。
5、鍍鋁膜鍍鋁層轉(zhuǎn)移
由 于藥品食品對(duì)包裝材料的阻隔性能有較高的要求，對(duì)材料的選擇也比較慎重。因此PET/VMCPP、OPP/VMCPP、PET/VMPET、MPET /CPP等材料己成為藥品食品包裝最常用的結(jié)構(gòu)，目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的鍍鋁膜是采用真空鍍鋁工藝將鋁粉鍍到薄膜上，但在復(fù)合過(guò)程中由于鍍鋁膜本身質(zhì)量問(wèn)題或者復(fù) 合工藝控制不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致鍍鋁層轉(zhuǎn)移，在鍍鋁層完全轉(zhuǎn)移的狀況下，剝離強(qiáng)度只能達(dá)到0.1N/15mm～0.3N/15mm，與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的1N/15mm 的指標(biāo)有相當(dāng)大的差距，產(chǎn)品顯然是不合格的，并且在采用VM-PET 的3 層復(fù)合材料結(jié)構(gòu)中，通常第一層復(fù)合后不會(huì)產(chǎn)生鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，在復(fù)合第二層后鍍鋁層牢度有明顯下降，這主要是內(nèi)層熱封材料受熱收縮后產(chǎn)生應(yīng)力，破壞鍍鋁層附 著力造成。
作為企業(yè)在生產(chǎn)中要注意哪些注意事項(xiàng)呢?
1、表面張力測(cè)試
薄 膜的表面張力測(cè)試是非常必要的，對(duì)于PET 或者BOPA 等極性材料由于薄膜表面本身具有較高的表面張力，因此即使不進(jìn)行電暈處理也能夠達(dá)到較好的復(fù)合強(qiáng)度，但如BOPP 薄膜本身是非極性材料，表面張力達(dá)不到復(fù)合的要求，因此必須對(duì)復(fù)合面進(jìn)行電暈處理，另外隨著時(shí)間跟環(huán)境的變化表面張力還會(huì)逐漸衰減，因此對(duì)于非極性材料在 使用前必須對(duì)表面張力進(jìn)行檢測(cè)，尤其是存放時(shí)間較長(zhǎng)的材料使用時(shí)要尤為注意。
2、合理控制上膠置
上 膠量的控制在復(fù)合工藝中比較重要，一般出于生產(chǎn)成本的考慮實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的上膠量一般會(huì)控制在理論要求數(shù)值偏下的指標(biāo)上，但是上膠量工藝的制定也不能夠一 成不變，需要根據(jù)薄膜類(lèi)型以及厚度作適當(dāng)調(diào)整，一般普通復(fù)合材料控制在2.0g/m2～2.5g/m2，對(duì)于復(fù)合鋁薄的產(chǎn)品，上膠量要控制在3.5g /m2 以上，對(duì)于熱封層厚度在60μ以上的材料，尤其是在開(kāi)口爽滑劑添加量較高的情況下需要適當(dāng)提高上膠量，通常要控制在3.0g/m2。以上，另外對(duì)于需要蒸 煮的材料，由于剝離強(qiáng)度要求達(dá)到5N/15mm 以上，因此上膠量需要控制在4.5g/m2。以上。
3、選擇穩(wěn)定的供應(yīng)商
無(wú)論是薄膜基材還是油墨、膠黏劑，都應(yīng)該選擇一些國(guó)內(nèi)外知名的供應(yīng)商，因?yàn)檫@些廠家具有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備，穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝以及較強(qiáng)的技術(shù)支撐，產(chǎn)品質(zhì)量較部分小型生產(chǎn)廠家更為可靠。
4、鍍鋁類(lèi)產(chǎn)品復(fù)合工藝控制
(1)控制上膠量
在保證復(fù)合外觀效果的前提下，上膠量不宜過(guò)高，一般控制在2.0g/m2～2.5g/m2 之間，因?yàn)檫^(guò)高的涂布量會(huì)導(dǎo)致復(fù)合膜發(fā)硬，使鍍鋁層發(fā)生轉(zhuǎn)移。
(2)選用專(zhuān)用鍍鋁復(fù)合膠
膠黏劑生產(chǎn)廠家針對(duì)鍍鋁膜的特性專(zhuān)門(mén)研發(fā)了特定的膠黏劑，此類(lèi)膠黏劑分子量較小，可以透過(guò)鍍鋁層中的針孔使鍍鋁層與薄膜之間產(chǎn)生較高的結(jié)合力。
5、控制熟化溫度與時(shí)間
鍍鋁復(fù)合材料在制定熟化工藝時(shí)由于考慮到內(nèi)層材料收縮破壞鍍鋁層因素，熟化溫度比一般產(chǎn)品要低，熟化時(shí)間需要嚴(yán)格加以控制，一般熟化溫度控制在40℃左右，熟化時(shí)間控制在36 個(gè)小時(shí)，在環(huán)境溫度較高的情況下，可以考慮常溫熟化。
6、控制固化劑的量
在經(jīng)過(guò)充分試驗(yàn)的前提下可以適當(dāng)減少膠水固化劑添加比例，一般是少加5%，但是此方法對(duì)于滿(mǎn)版聚氨酯油墨印刷的薄膜不推薦使用，由于油墨中羥基會(huì)消耗固化劑，所以會(huì)產(chǎn)生膠水不固化現(xiàn)象，分切后會(huì)產(chǎn)生端面不齊或膠水?dāng)D出現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
江蘇申凱包裝高新技術(shù)股份有限公司成立于2002年，公司注冊(cè)資本8000萬(wàn)RMB，天交所上市企業(yè),，股權(quán)代碼000057，高新技術(shù)企業(yè)，公司總投資超過(guò)2.1億RMB，擁有20000余平方米普包廠區(qū)；擁有13000平方米的藥包廠區(qū)， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業(yè)頂尖研發(fā)博士，每年新增超過(guò)100多個(gè)專(zhuān)利，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監(jiān)管碼防偽包裝等各類(lèi)彩印復(fù)合包裝膜（袋）。現(xiàn)位于無(wú)錫新區(qū)碩放中通路99號(hào)，毗鄰上海車(chē)程2小時(shí)內(nèi)。
