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他說，掌握這些關鍵點，保證客戶“死心塌地”不變心！
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以下內容來自華印軟包裝 微信公眾訂閱號:rb3602000
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【摘要】客戶要是老抱怨質量問題，你是不是很頭疼？但客戶要是突然不抱怨了，轉頭別人環保，你是不是更加痛心疾首？近日，一位業內資深專家說，掌握下面這些關鍵點，保證你的客戶“死心塌地”不變心！還不快來學學！
【正文】
第一步：制定生產質量關鍵控制點
1、營銷過程造成的質量損失
關 鍵 點：生產過程中如果了解顧客要求，往往會造成質量損失。因此，要講將這些問題列出來，進行外部源頭控制。
操作步驟：營銷人員在與顧客溝通時，要全面了解顧客的產品特性、包裝質量要求與包裝過程等要求，并進行文字記錄，在生產任務下達時制定顧客要求附頁，這樣工藝技術部門才可以對材料、結構等方面進行審核，從而有效防止質量問題發生。
2、生產過程造成的質量損失
關鍵點：印刷—復合—分切—制袋時，有時會產生大量損耗。根據原因找出關鍵控制點，制定關鍵控制點的操作和檢驗標準才能從源頭解決問題。
操作步驟：在生產時，實行機長自檢、車間主任監督和質量巡檢組成的三層質量把關體系，從而可以有效控制溶劑殘留和其他質量問題發生。
第二步：首件確認和每卷簽樣制度
關 鍵 點：根據生產工藝過程按工藝工序進行首件確認，并對每次下卷半成品或制袋成品進行質量控制。
操作步驟：制作首件確認項目表單，并按照項目逐項進行。每次下卷均需要取樣找問題，針對問題進行改進。
舉例說明：例如印刷，用廢料打樣，先審核顏色，在顏色準確的情況下，換正料印刷5OOm后換卷取樣做首件確認，再次檢查顏色、文字、圖案、尺寸、整體印刷效果、溶劑殘留等其他質量問題。有問題及時改進，沒有問題再大批量生產，在這個過程中，每一卷料在下卷時均需要取樣審核質量，也需要實行機長自檢、車間主任監督和質量巡檢組成的三層質量把關體系，從而可以有效控制質量問題發生。就算有質量問題，損失的金額也不會很大，不至于半批或整批報廢。
第三步：生產過程物料平衡和可追溯性
關 鍵 點：保持生產過程的物料在受控狀態，投入物料等于成品或半產品。
操作步驟：要按訂單管理，按訂單領料，按訂單安排生產落實到機臺、人。操作步驟：各生產環節在生產時，每次下卷均需要記錄卷號、重量和長度、時間、操作者，再將當班領用物料、生產產量、廢料填入物料平衡表，保持各個環節物料的平衡和過程的物料平衡，如有不平衡就可以查找分析原因了，同時也做到了產品的可追溯性。
第四步：根據問題點進行培訓
關鍵點：根據上面三步中存在的問題進行培訓。改善生產操作人員的業績，從而穩定持續的生產過程就形成了。
江蘇申凱包裝高新技術股份有限公司成立于2002年，公司注冊資本8000萬RMB，天交所上市企業,，股權代碼000057，高新技術企業，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000余平方米普包廠區；擁有13000平方米的藥包廠區， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業頂尖研發博士，每年新增超過100多個專利，專業生產食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監管碼防偽包裝等各類彩印復合包裝膜（袋）。現位于無錫新區碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內。
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