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看了這些步驟，門外漢都會操作擠出復合機了！
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【摘要】擠出復合機從開機前的準備到停機，再到安全注意事項，步驟絕對詳細！
【正文】
準備工作
1、打開各電源開關。
2確認擠出機、冷卻輥、壓輥、支撐輥、冷卻水是否通暢，水溫是否正常。
3、確認氣壓≥0.5MPa，確認蒸汽壓力≥0.5MPa。
4、擠出機加熱溫控是否正常，溫控儀表是否靈敏、正常。
5、確認擠出機加料裝置，冷卻風是否正常。
6、確認T型模頭模唇及調幅裝置是否正常。
7、確認放卷機構、EPC收縮裝置、張力控制系統是否正常。
8、確認涂膠裝置、干燥箱、排放系統正常。
9、確認復合部分冷輥水溫是否正常，表面要干凈、平整、無劃痕。
10、確認切邊裝置、噴粉裝置、靜電消除器是否正常。
11、確認第二卷是否正常。
12、收卷機構、張力控制、牽引裝置是否正常。
13、擠出機及T模升溫，第一次把溫度設定為200~250℃，待溫度到達后，過20~30min，把溫度設定到210~230℃。
14、加料，開啟自動加料裝置的開關。
15、保溫30min后，取下防氧化棒。
16、清理模口，開動擠出機在10r/min左右運轉，讓塑料從模口徐徐流出，用0.4~0.5mm的銅片插在模口內，先自左而右、再自右而左移動，排除模口內臟污、焦料等。
17、根據基材寬度調節模口尺寸，一般比基料寬15~18mm。
18、準備好黏合劑等其它材料。
開機運轉
1、開收卷軸，開牽引電源。
2、設備低速運轉，線速8~15r/min。
3、開冷卻水，開烘箱加熱器，開排風。
4、調節好EPC糾偏裝置檢測位置，使膜進入檢測孔。
5、清除擠出模頭堆積的樹脂。
6、將復合開關調至單動位置，使基材慢速通過，擠出機前進，把T模與基材位置對準，微調位置，壓上復合輥及支撐輥。
7、復合開關調至自動位置，線速度調快，調聯動比率，并測成品厚度，設定好聯動比例。
8、切割、送風開始。
9、AC處壓輥加壓，剝離輥加壓。
10、開靜電消除器，開噴粉。
11、繼續增速，設定張力。
12、收卷裝置換新料，工作線速度提到正常速度。
13、放卷接料，是塑膜的話，運轉時壓輥都要壓上，而其他材料，如紙、鋁復合膜，只有換卷時才壓上，換好后放開。
停機
1、工作線減速。
2、切斷基材，放松各壓輥。
3、降低擠出機轉速，推出擠出機。
4、工作線停止，關噴粉器。
5、關AC部干燥加熱裝置，排風。鼓風機要過10~20min后關閉。
6、打開AC部涂膠單獨驅動開關。
7、擠出機T模的溫度降至第一次設定溫度后，安裝防氧化棒。
8、擠出機以低速運轉，當樹脂溢出并包圍著防氧化棒的兩側時，關閉擠出機。
9、關上AC處涂膠單獨驅動開關，卸下涂膠輥，清洗涂膠盤。
10、關掉各加熱裝置，關掉電源。
安全操作
擠出機操作是在電熱、轉動、高溫等條件下連續進行的，對人員的操作安全尤其要注意。
1、員工必須穿長袖工作服，扣緊袖口，要戴好干燥的手套，穿好工作鞋，不可穿涼鞋，防止燙傷，觸電。
2、模頭、樹脂均為高溫，加熱器電壓200V。
3、清理模口時，由于熔融樹脂不流出，操作時要帶好厚石棉手套，防止燙傷。
4、復合中如基材斷裂，重新穿過預熱器時要注意電熱部分，防止燙傷。
5、采用溶劑擦凈輥筒時，一定要防止明火。
6、復合處冷卻輥與壓輥之間，AC處上膠輥與壓輥之間，手千萬不可卷入。
7、切邊機刀背后手不可放入。
8、收放卷部門的切刀夾縫內，人嚴禁進入。
9、當機器工作線運轉時，為確保安全，必須先按運轉聯絡蜂鳴器。
10、因緊急情況停車再開機時，注意干燥箱溫度、吸料裝置及其他部分的開關是否已關好。
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文章轉自 http://rbz.3602000.com
