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【摘要】蒸煮袋蒸煮后里層的原因主要有四個(gè)，基材原因，油墨和膠水原因，油墨、膠水、基材配伍性不符原因，熟化時(shí)間和上膠量控制原因。

【正文】

原因一：印刷基材

1、蒸煮袋常用的基材有PET、NY、AI、RCPP等，這些基材電暈處理的效果直接影響著蒸煮袋的復(fù)合強(qiáng)度；

2、在高溫蒸煮過程中，基材會(huì)發(fā)生不同程度的收縮，如果基材電暈處理達(dá)不到預(yù)期效果，復(fù)合強(qiáng)度低，復(fù)合袋層間就沒有足夠的力去阻礙基材收縮，造成高溫蒸煮后袋子有比較嚴(yán)重的離層現(xiàn)象。一般情況下，蒸煮袋所用的PET、NY的表面張力要達(dá)到50mN/m,RCPP要達(dá)到40~42mN/m；

3、基材內(nèi)的某些添加劑在高溫時(shí)加快游離到表面，可能造成附著力的下降。如塑料薄膜中添加的開口劑、爽滑劑、抗靜電劑等。

原因二：蒸煮類油墨、膠水

1、蒸煮袋用的油墨或膠水一般為雙組份聚氨酯樹脂類型的，油墨或膠水的耐熱性主要取決于聚氨酯樹脂的耐熱性，高溫提供了油墨膠水的反應(yīng)特性，如果油墨、膠水的耐溫性不夠，則在高溫下發(fā)生水解造成復(fù)合強(qiáng)度下降；

2、就聚氨酯樹脂體系特性而言，樹脂中的氨基、酯基有極強(qiáng)的極性，在濕熱條件下易受到濕氣的進(jìn)攻發(fā)生水解，聚氨酯樹脂與基材表面的氨鍵易受到破壞，從而使粘結(jié)強(qiáng)度降低，甚至?xí)霈F(xiàn)膠黏層脫落。目前，蒸煮袋所用的油墨、膠水都是經(jīng)過樹脂改性或采用添加劑來提高油墨、膠水的附著力和耐熱性的。

原因三：油墨、膠水、基材配伍性不符

復(fù)合包裝袋的制作是各種材料各種性能疊加的過程，因而需要基材、油墨、膠水等具有良好的配伍性。根據(jù)黏結(jié)理論可以知道，當(dāng)膠黏劑與被黏物表面張力相等且極性相同時(shí)，界面張力最小，黏附強(qiáng)度最高。因此，油墨、膠水固化成膜后的表面以及基材表面的狀況就可能隨不同廠家的產(chǎn)品而異，各種表面的基團(tuán)能否很好地發(fā)生吸引形成分子間力或者發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)鍵，決定了各種表面是否具有良好的附著力，因而，在制作蒸煮袋時(shí)要充分考慮油墨、膠水的樹脂類型，避免因?yàn)橛湍⒛z水、基材的不兼容造成蒸煮袋整體性能的不良。

原因四：熟化時(shí)間和上膠量的控制

1、一般蒸煮袋的上膠量都需要達(dá)到4g/㎡以上；

2、熟化時(shí)間是影響復(fù)合強(qiáng)度的又一重要因素，蒸煮袋的熟化時(shí)間一般都要達(dá)到72h以上，有時(shí)雖然達(dá)不到這個(gè)時(shí)間，剝開袋子后膠黏層也干燥完畢，似乎熟化已經(jīng)完全，但是在實(shí)際高溫處理過程中，由于其內(nèi)部仍存在殘留應(yīng)力，還是會(huì)與固化時(shí)間足夠的產(chǎn)品在耐熱、耐濕性能方面相差甚遠(yuǎn)，且在后續(xù)制袋過程中，容易產(chǎn)生受熱隔離層現(xiàn)象。

因而，在高溫蒸煮袋的生產(chǎn)過程中不能盲目求快，應(yīng)以蒸煮袋的質(zhì)量為重，嚴(yán)格按照工藝要求生產(chǎn)。

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