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復合膜袋烘干控制不良易引發三大質量故障，你知道嗎？
【正文】
剝離強度不良
出現此類問題往往是因為溶劑a沒有完全烘干，從而導致在固化過程膠黏劑固化不充分而影響剝離強度。而在復合過程要關注的就是復合時溫度和速度的結合，通常是速度越快，設定的復合溫度越高，但同時需注意兩個問題：1.一些服役時間比較長的復合機，因為設備老化，溫控器的顯示溫度并不是復合烘道中的實際溫度，如果存在此類現象，可以通過平時工藝檔案的積累來給予解決；2.選用不同的復合溶劑時，即使機速一樣，烘道溫度也是不一樣的。通常來說，使用醇類復合溶劑時要比使用酯類復合溶劑時的烘道溫度高5℃～10℃。
氣泡
因烘干不良導致的氣泡較大，且通常在制袋封刀處特別是2 厘米以上的寬刀處更為明顯，此類現象通常是因烘干時出現表干。所謂表干，就是指薄膜上膠后進入烘道時，第一級烘道的溫度過高，使膠黏劑瞬間膜化將復合溶劑隔離從而無法揮發，在經過熱壓輥或或制袋封刀時，未揮發的溶劑因受熱受壓突然爆發而出現氣泡。所以，多級烘道的復合機的第一級烘道的溫度不可太高，通常各級烘道的溫度由先到后最好存在5℃～10℃的遞增，使膠液中的溶劑逐步升溫，均勻揮發。
異味
有時候，當我們將復合半成品從固化室取出冷卻后，會發現有異味存在，在經過制袋熱封時，異味會更加明顯。異味的存在除與前面談到的復合溫度不無關系，同時還與烘道的風量有著密切的聯系，足夠的風量和良好的循環對復合烘干起著非著重要的作用，從某種意義來說，風比熱更重要!所以，特別是老式復合機要獲得良好的復合質量和足夠的復合速度，不可忽視對風循環系統的改造和維護，進風和排風的風量都可足夠大，同時要注意進風和排風的平衡。進風過大，可能導致循環不良，揮發溶劑不能及時排出，形成溶劑殘留超標和異味；排風過大，可能導致熱量損失過快而烘干不良。有條件的企業，可以采取將加熱后的空氣送入烘道進行循環，加熱管只作輔助加熱，可以達到良好的烘干效果。而在烘道入口處加裝軸流風機和在出口處加裝熱風機是一種較為經濟的改造方法。
簡單來說，烘干控制只要抓好熱量和風量兩個要素，同時在復合過程中加強對半成品的觀測，就可以得到令人滿意的質量效果。
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