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爽滑劑能提高軟包裝的開口性，為什么也能夠引起開口不良？
在薄膜的加工中，開口劑和爽滑劑是眾多的添加劑之一。大家都知道開口劑可以防止包裝袋的粘連，爽滑劑是用來降低薄膜和機器導桿等裝置的摩擦力的。然而在實際應用中，情況會復雜一點，我們來看看：
一．開口劑與爽滑劑
1. 薄膜粘連產生的原因
開口性和爽滑性是復合軟包裝行業事經常被提及的兩項指標。開口性是指對加工好的包裝袋（三邊封袋、中心封袋等）充填內容物時將袋口打開的難易程度。爽滑性是指復合軟包裝材料通過自動包裝機時的順暢程度。
通過在網上查閱資料得知：開口性的評價可借助材料的靜摩擦系數μs，爽滑性的評價是借助材料的動摩擦系數μd。在網上銷售的所謂“薄膜開口性測試儀”，又名“斜面摩擦系數儀”或“摩擦系數儀”；實際上是在暗示：薄膜開口性的評價指標就是摩擦系數。
其實，《塑料薄膜粘連性試驗方法（GB/T16276—1996）》才是評價薄膜開口性的正確方法，只是幾乎無人使用該方法。在該標準中的第4項“意義和應用”中關于薄膜的粘連性是這樣描述的：
塑料薄膜在溫度和壓力的作用下可能產生粘連，在加工、使用或貯藏過程中也可能產生粘連。幾乎所有粘連都是由下述兩種情況引起的。 1．極端光滑的薄膜表面，緊密接觸而且幾乎完全隔絕空氣。 2．壓力或溫度（或兩者）引起薄膜接觸表面粘融。 |
2.開口劑和爽滑劑原理完全不同，效果類似
從網上查閱資料得知，在薄膜的加工中，開口劑和爽滑劑是眾多的添加劑之一。開口劑的英文名稱是anti-blocking agent，翻譯成中文是“抗粘連劑”；爽滑劑的英文名稱是slipping agent 或plastic lubricant，直譯過來就是“滑劑”或“塑料潤滑劑”。
開口劑的作用是將薄膜的表面從原來的極端光滑的狀態轉變成凹凸不平的狀態，這樣處理之后，當兩片薄膜靠近時，就不能彼此緊密接觸了，從而消除了彼此粘連的可能性。開口劑通常都是無機物。
爽滑劑的作用是在光滑的塑料薄膜的表面再“鋪”上一層潤滑油，使其表面的摩擦系數下降到需要的程度或數值。爽滑劑通常都是有機物。
這兩種添加劑作用原理是完全不一樣的。在實踐當中，當加入了開口劑之后，開口性提高的同時，薄膜之間的摩擦系數也確實有所下降；在一定的環境條件下，當加入足量的爽滑劑之后，薄膜的開口性也確實得到了改善。因此，當你在瀏覽器中輸入關鍵詞“開口劑”或“爽滑劑”后，在搜出的眾多網站中，可能一半在推銷anti-blocking agent，另一半在推銷slipping agent。也就是說，眾多的供應商在有意混淆開口劑與爽滑劑之間的區別。
二．單獨使用爽滑劑存在的問題
1.爽滑劑能提高開口性，為什么也能夠引起開口不良？
1)大量的實踐證明，在熱封層薄膜中單純加入爽滑劑確實能夠提高復合包裝袋的開口性；
2)然而，大量的實踐也證明，在一定的條件下，復合包裝袋的開口性不良問題確實是由于熱封層中薄膜中單純加入的爽滑劑所引起的。這是為什么呢？回復“爽滑劑”查看更多
復合包裝袋的開口性問題通常是發生在兩種情況下：一是軟包裝企業的制袋工發現制好的包裝袋的開口端粘連在一起，沒有自然打開，同時不同程度地用手難以“搓”開袋子的開口端；二是食品企業的包裝工在充填內容物的同時，發現所使用的包裝袋難以“在規定的時間內開啟到需要的程度”。
復合包裝袋廣泛應用于我們的日常生活中
造成這種狀況的原因正如《塑料薄膜粘連性試驗方法（GB/T16276—1996）》中所描述的：
幾乎所有粘連都是由下述兩種情況引起的。 1．極端光滑的薄膜表面，緊密接觸而且幾乎完全隔絕空氣。 2．壓力或溫度（或兩者）引起薄膜接觸表面粘融。 |
所謂“極端光滑的薄膜表面”意味著該薄膜中只添加了爽滑劑（slipping agent)。
所謂“壓力或溫度（或兩者）引起薄膜接觸表面粘融”意味著在制袋過程中包裝袋的非熱封處的溫度已接近或超過了添加劑（包括爽滑劑）的軟化點或熔點。
這就是爽滑劑引起開口不良的原因！
2. 爽滑劑潤滑作用一般隨溫度升高而減弱
下面一組數據顯示了溫度對薄膜的摩擦系數的影響。
表一：不同內層材料的動摩擦系數與溫度的關系
溫度 | ①PET/AL/PE(A廠) | ②PET/AL/PE(B廠) | ③PET/AL/PE(C廠) | ④PET/AL/PE(淋膜) |
25℃ | 0.074 | 0.085 | 0.112 | 0.553 |
35℃ | 0.115 | 0.102 | 0.110 | 0.565 |
45℃ | 0.215 | 0.147 | 0.148 | 0.580 |
55℃ | 2.93 | 0.737 | 0.294 | 0.612 |
65℃ | - | - | 1.97 | 0.675 |
如表一中可以發現，樣品④已是擠出復合法加工的產品，未加爽滑劑；①、②、③號樣品是干法復合加工的產品，加了爽滑劑。所以，④號樣品在25℃的環境溫度下的動摩擦系數明顯大于①②③號樣品，但在25℃到65℃溫度變化區間內動摩擦系數的變化不是很大；而①②③號三種樣品因為爽滑劑的品種不一樣，因此在相同溫度變化區間內，內層材料的動摩擦系數有著明顯不同的變化及結果。
上述數據表明，常用的爽滑劑對溫度很敏感，其對PE薄膜的潤滑作用是隨著溫度的上升而衰減的。上述的實驗數據與一部分軟包裝企業的抱怨是一致的：
我在廠里測試的摩擦系數挺低的，怎么到了包裝機上就是拉不動呢？
三．如何改善潤滑劑的缺點？
由于有機的爽滑劑受溫度影響較明顯，因此，單純地在薄膜中添加爽滑劑顯然是有問題的，所以，筆者建議在配方中適當地使用無機的開口劑！理由很簡單：回復“開口劑”查看更多
1、無機的開口劑受溫度的影響比較小； 2、使用了無機的開口劑之后，可使復合包裝材料與自動包裝機的不銹鋼制的自動成型裝置間的實際接觸面積大幅度減少！（無機的開口劑使包裝材料表面凹凸不平） |
這樣一來，實測的包裝材料的內面/金屬面的靜摩擦系數可能會大于原來的包裝材料的內面/內面的靜摩擦系數，但實際的爽滑性可能會明顯提高。
四．實例分析：如何即保證爽滑性，又縮短熟化時間？
1.即要爽滑性，又要短時間“出鍋”；如何解決？
筆者經常聽到這樣的提問：“你們的膠水能不能在40℃、12小時條件下“出鍋””（意指結束復合薄膜的熟化過程）？
筆者從業多年，見過的許多粘合劑的說明書中關于熟化條件一節通常都會這樣寫：室溫條件下，熟化7至14天；55±5℃條件下，熟化48至72小時。近幾年來，有些說明書上會加上一條：55±5℃條件下，熟化24小時后可進行分切加工。
筆者問：為什么要在40℃條件下熟化？
答復是：為了防止復合膜的表面摩擦系數發生明顯變化！
筆者問：為什么要12小時“出鍋”？
答復是：想縮短交貨時間，同時，減少復合膜表面摩擦系數的變化！
為此，筆者在網上查詢，得知：欲改善薄膜的爽滑性可使用無機的開口劑和有機的爽滑劑。筆者又向一些自行吹塑加工PE薄膜的企業進行咨詢，得知：目前加工PE薄膜時只加有機的爽滑劑，不加無機的開口劑；如果來的粒料中已有有機的爽滑劑時，則什么都不用加。
關于有機的爽滑劑的特性，眾所周知：溫度降低時它會向薄膜的表面遷移，使得薄膜表面的摩擦系數下降（這是使用它的目的所在！）；溫度升高時它會向薄膜內部遷移，造成薄膜表面的摩擦系數上升（這是業者不愿看到的事實！）
問題在于：如下表三所示，當溫度再度降低并保持一段時間后，爽滑劑仍會向薄膜的表面遷移，并最終使表面的摩擦系數降低到原來的水平。因此，完全沒有必要為了維持復合薄膜出廠時的表面摩擦系數而降低熟化室的溫度、犧牲膠水的熟化程度，因為這可能會導致其他質量問題。
表三：某AL/PE復合膜的表面摩擦系數與停放時間的關系
停放時間 | 1h | 4h | 24h | 48h | 72h |
動摩擦系數 | 0.528 | 0.322 | 0.184 | 0.136 | 0.127 |
靜摩擦系數 | 0.679 | 0.466 | 0.260 | 0.213 | 0.208 |
2.適量加入無機開口劑
需要注意的是：這里所說的溫度是指整個加工、應用過程的溫度，它包括軟包裝企業的車間、熟化室的溫度、運輸車輛所處的溫度、食品加工企業的倉庫、車間、包裝機成型裝置的溫度等。如果上述任何一個環節的溫度高于40℃，則包裝材料的表面摩擦系數上升就成為一個必然的結果。
而筆者在網上查詢的結果是：受到與復合薄膜的摩擦作用及熱封裝置的“烘烤”作用，自動包裝機的成型裝置的表面溫度一般不會低于50℃；如果包裝機的運行速度很快的話，其成型裝置的表面溫度還會更高。這可能就是前人在做“不同內層材料的動摩擦系數與溫度的關系”實驗時把70℃作為一個實驗點的依據吧？！
所以，在薄膜的熱封層加入適量的無機開口劑應當是一個不錯的選擇！解決了爽滑性的根本問題后，熟化溫度和熟化時間就應該可以恢復到正常的水平了！
