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凹版印刷質(zhì)量缺陷與機(jī)器設(shè)備的關(guān)系
前言：在凹版印刷過程中，每個(gè)質(zhì)量缺陷點(diǎn)產(chǎn)生的原因往往不是單一的，而是多種因素疊加的結(jié)果，機(jī)器設(shè)備（包括工裝具及輔助設(shè)施）的影響是其中最重要的原因之一，本文簡單分析凹版印刷質(zhì)量缺陷與機(jī)器設(shè)備的關(guān)系。這里談輪轉(zhuǎn)凹版印刷機(jī)，承印物為塑料薄膜，印刷類型為包裝裝潢類印刷。
在印刷過程中產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷定義為超出了國家或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍，或不滿足顧客的質(zhì)量要求，通常判定為不合格品。我們可分為外觀缺陷、功能性缺陷、衛(wèi)生性缺陷三方面，下面就逐項(xiàng)探討。
一、外觀缺陷。
印刷外觀不良為凹印質(zhì)量控制過程中是最為復(fù)雜的，其表現(xiàn)形式很多，通常可分為：套印不良、顏色偏差、網(wǎng)眼堵塞、版面起臟、刮刀線、刮痕、拖尾、水紋線、油墨氣泡、油墨點(diǎn)、脫墨或油墨反粘、壓痕、文字或圖案殘缺、文字或圖案錯(cuò)誤等。
1. 套印不良，原因較為復(fù)雜，主要涉及到機(jī)器和承印材料，機(jī)器部分可分為機(jī)器套印套準(zhǔn)裝置、張力、烘箱溫度、制版、裝版、壓輥、導(dǎo)輥、冷水輥等諸多原因。
（1）套印套準(zhǔn)裝置引起套印不準(zhǔn)一般為套印精度達(dá)不到0.2mm最低要求、光纖故障、光電眼不靈敏、電眼找不準(zhǔn)印在薄膜上的光標(biāo)、自動(dòng)套印功能失靈等。
（2）因張力系統(tǒng)是凹印機(jī)的核心部分，它的穩(wěn)定與否與套印問題有直接關(guān)系，凹印機(jī)張力分為放卷張力、入料牽引張力、出料牽引張力和收卷張力四個(gè)部分，印刷區(qū)域即色座間的張力靠橡膠壓輥來分開，印刷區(qū)域的張力要保持恒定，同時(shí)放卷張力也要保持恒定，最后一個(gè)印色的套印要保證不受收卷張力的遞減而影響。如果機(jī)器張力系統(tǒng)異常，不管是電子或機(jī)械的原因，其他無論什么措施都難保證連續(xù)套準(zhǔn)。
（3）烘箱溫度影響，烘箱內(nèi)溫度會(huì)帶來承印薄膜的形變，是套不準(zhǔn)的原因之一。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)烘箱溫度設(shè)定越高，套印越不穩(wěn)定，如果烘箱溫度設(shè)置適當(dāng)時(shí)，張力適當(dāng)減小會(huì)增加套印穩(wěn)定性。
（4）制版的問題，如版輥不圓，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)軸芯線不是直線，色序確定后，版徑遞增不合適，每條版直徑遞增一般為0.02-0.03mm（經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)），版徑遞增的作用是補(bǔ)償薄膜前進(jìn)過程中因阻力和壓力造成的機(jī)械同步速度損失。
（5）裝版原因通常是鍵槽與堵頭不匹配，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)版輥會(huì)跳動(dòng)，帶來薄膜在牽引前進(jìn)中受力不均衡。
（6）壓輥問題，壓輥的硬度不合適，各條壓輥的硬度不一致；因壓力帶來不協(xié)調(diào)影響對(duì)機(jī)械同步遞減速度損失的均勻補(bǔ)償；因氣缸原因造成的同一壓輥各部位的壓力不恒定、不均勻等。
（7）導(dǎo)輥的影響，由于導(dǎo)輥軸承原因造成轉(zhuǎn)動(dòng)阻力不均或運(yùn)轉(zhuǎn)抖動(dòng)。
（8）薄膜通過的機(jī)器各組冷水輥表面溫度一般要在30℃以下，如果超過45℃會(huì)對(duì)套印有直接影響。
2. 顏色偏差，主要指印樣與標(biāo)準(zhǔn)色樣有差距或印刷過程中卷與卷之間顏色不一致。主要原因?yàn)橛湍h(huán)系統(tǒng)用完后沒有清洗干凈，在一種油墨中混入另外一種顏料，帶來原墨色相的變化。還有印刷過程中塞版，版面磨損，網(wǎng)點(diǎn)變淺，刮刀壓力或角度有變化等，以上問題對(duì)有淺網(wǎng)點(diǎn)部分或有淺網(wǎng)點(diǎn)的疊色區(qū)域影響較大。
3. 網(wǎng)眼堵塞，原因是有網(wǎng)點(diǎn)的部分被干的油墨堵住，主要因?yàn)橛湍稍锾煸斐桑瑱C(jī)器對(duì)其影響為刮刀的位置與版輥轉(zhuǎn)印點(diǎn)遠(yuǎn)或角度不合理，版輥直徑大，浸入油墨面的深度達(dá)不到版周的1/5以上，版輥網(wǎng)點(diǎn)雕刻深度不合適，機(jī)速慢等。當(dāng)然解決堵版最簡易的方法還是充分洗版并調(diào)整油墨溶劑，使其適當(dāng)慢干。
4. 版面起贓的表現(xiàn)為在版輥的沒有網(wǎng)點(diǎn)的區(qū)域粘上了油墨，轉(zhuǎn)移到薄膜上造成臟污，除了油墨原因外如油墨較慢干，還跟刮刀和版面有一定關(guān)系，刮刀的硬度、壓力、與版輥的接觸角度等的影響，用硬度和柔韌性均較好的刮刀易于解決此問題，如陶瓷刮刀。如果刮刀的壓力和角度選擇不合適，會(huì)帶來臟污，壓力過大刀口會(huì)卷刃，并可能使版輥鍍鉻層磨損，正確的刮刀角度是刀刃與版輥接觸面切線的角度為45-70°，版面拋光不良也會(huì)帶來起贓，充分研磨可改善。
5. 刮刀線產(chǎn)生的原因主要有刮刀有磨損或刀刃下有油墨雜質(zhì)，刮刀安裝角度超出要求范圍，印版表面光滑度和網(wǎng)點(diǎn)平滑度不夠會(huì)造成刮刀過快磨損。因凹印的油墨路徑（刮磨點(diǎn)到轉(zhuǎn)印點(diǎn)的距離）較短，油墨的流平性不能彌補(bǔ)刀口上的瑕疵就會(huì)產(chǎn)生刀線，所以解決油墨問題是解決刀線的關(guān)鍵，主要是增加油墨的溶解性和流平性。同時(shí)對(duì)印版作好打磨處理，對(duì)新版要用1000目以上砂紙以80-100m/min的機(jī)速全面研磨5分鐘左右，對(duì)刮刀也要作針對(duì)性研磨。
6. 刮痕和拖尾均與刮刀與版面的配合有關(guān)系，引起印刷品上有刮痕的原因主要有刮墨刀損傷、刮墨刀加壓不適當(dāng)、刮墨刀角度不正確、印版上有刮痕等，排除的方法是使用優(yōu)質(zhì)的刮墨刀，調(diào)整刮墨刀的壓力及角度，返修印版等，拖尾一般是刮刀的角度或壓力太小造成。
7. 水紋線在實(shí)地色或油墨較厚的部分最容易出現(xiàn)，這與凹版制版網(wǎng)點(diǎn)形狀有直接關(guān)系，另外就是橡膠壓輥兩端壓力不均，或壓輥本身不平滑，硬度不合適，可以通過更換壓輥或調(diào)整壓輥的壓力來彌補(bǔ)，也可以在壓輥上抹少量的粉來解決。
8. 油墨點(diǎn)產(chǎn)生主要為版兩端或刀架下的擋墨紙沒有裝好，運(yùn)轉(zhuǎn)中不能把飛出的油墨完全擋在墨槽內(nèi)，油墨泵吐出口沒有埋入油墨液面以下飛濺出來；油墨泵開關(guān)閥開得太大容易飛濺；油墨吸入口被堵住，吐出口吐出空氣體飛濺；主刀片與副刀片之間有縫隙（副刀片變形）；包版的膠紙沒包好甩出油墨等。油墨氣泡產(chǎn)生除了油墨本身的原因外，主要是油墨槽中分散棍的原因，無論是膠質(zhì)還是鋁質(zhì)分散棍，它的直徑、長度要選擇與油墨和機(jī)速相匹配，分散棍要緊貼印版均勻轉(zhuǎn)動(dòng)，不可左右移動(dòng)或在墨槽中與印版碰撞跳動(dòng)，能有效化解墨槽中的氣泡。
9. 脫墨或油墨反粘主要是油墨本身及溶劑選擇缺陷、油墨干燥不充分、殘留溶劑過多等造成，在確保油墨沒有問題的情況下，要適當(dāng)增加烘箱的風(fēng)量和風(fēng)速，合理提升干燥溫度，降低機(jī)器速度，保證油墨干燥充分；另外，收卷的初始張力設(shè)定過大或張力遞減錐度選擇不合適，造成收卷太緊，再做復(fù)卷時(shí)也會(huì)造成油墨反粘掉，特別是OPP承印材料更為明顯，所以要跟據(jù)材料及材料規(guī)格設(shè)定合適初始張力和張力遞減錐度。
10.壓痕主要為壓輥本身缺陷帶來，如壓輥上粘有異物，壓輥上有缺口或有凹陷等，造成油墨不能正常轉(zhuǎn)移。因此要解決此問題就要先解決壓輥的缺陷。
11.圖案文字殘缺是油墨沒有充分轉(zhuǎn)移，主要原因?yàn)閲?yán)重堵版；壓輥壓力太小、壓輥跳動(dòng)或壓輥有破損；墨槽漏墨或油墨循環(huán)泵故障造成墨槽油墨不足，版輥個(gè)別地方?jīng)]有浸入油墨等。
12.文字或圖案錯(cuò)誤，這樣的問題盡管不經(jīng)常發(fā)生，但也要有足夠的警惕。主要的原因設(shè)計(jì)本身錯(cuò)誤，審稿沒有發(fā)現(xiàn)，或制版用錯(cuò)稿件帶來文字圖案錯(cuò)誤，再者就是生產(chǎn)操作人員裝錯(cuò)了印版。控制這種異常主要是增加各工序檢查的力度，確保按程序操作。
二、功能性缺陷可分為：油墨附著牢度差、條碼印刷不能讀取或讀取通過率不達(dá)標(biāo)、圖案間距拉伸或收縮超標(biāo)。
1. 油墨附著牢度的檢查目前最簡便的方法仍然是用1英寸寬透明膠完全貼合在印樣的油墨面，用適當(dāng)力度壓平后進(jìn)行剝離，如果油墨被粘掉的面積超過一定比例，就判定為附著牢度不合格。盡管油墨附著牢度最直接的影響因素是薄膜和油墨，但在生產(chǎn)實(shí)踐中因機(jī)器原因也不少見，這里最常見的原因就是油墨干燥不充分或殘留溶劑過多，可參照前面所述脫墨和油墨反粘的解決方法。
2. 條碼印刷不能讀取或讀取通過率不達(dá)標(biāo)，這個(gè)項(xiàng)目也需要條碼掃描儀來檢測，造成此問題最常見的原因?yàn)橹瓢鏁r(shí)對(duì)條碼的放大比例選擇不合適；條碼顏色選擇錯(cuò)誤（一般為黑色，個(gè)別有其他顏色）；制版網(wǎng)點(diǎn)設(shè)定不合適，油墨轉(zhuǎn)移不夠；生產(chǎn)中的問題為條碼印刷有缺失，油墨拖尾；網(wǎng)點(diǎn)淺造成顏色淺等。
3. 圖案間距拉伸或收縮超過一定范圍，會(huì)直接造成制袋工序不能使用，或袋子尺寸規(guī)格不符合客戶要求。一般單個(gè)圖案間距偏差超過2mm，即為缺陷。主要因?yàn)楸∧な軓埩秃嫦涓稍锏挠绊懀貏e是印刷各個(gè)色座間的張力太大，經(jīng)過烘箱后薄膜會(huì)被拉伸，薄膜在印后拉伸造成圖案間距擴(kuò)大，在印前拉伸造成圖案間距收縮，如果是多色套印，因拉伸比例不一致，有可能會(huì)帶來套印不準(zhǔn)，如果是三色以下印刷，圖案間距變化較隱蔽。解決此類問題除了合理設(shè)定生產(chǎn)機(jī)器張力和溫度參數(shù)外，還要在生產(chǎn)過程中對(duì)每卷印樣進(jìn)行測量，以便發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)解決。
三、跟設(shè)備有關(guān)的衛(wèi)生性缺陷主要有溶劑殘留超標(biāo)和雜質(zhì)異物混入。
1. 溶劑殘留根據(jù)國家最新標(biāo)準(zhǔn)包裝用塑料復(fù)合膜、袋干式復(fù)合和擠出復(fù)合工藝殘留溶劑要求為：溶劑殘留總量＜5mg/m?,其中苯類溶劑不檢出。因機(jī)器設(shè)備的干燥能力不足往往是溶劑殘留超標(biāo)的主要原因，圍繞提升機(jī)器的干燥能力，可進(jìn)行增加烘箱的風(fēng)量和風(fēng)速，適當(dāng)增加干燥溫度，降低機(jī)器速度。也可以從印色的排序考慮，在制版時(shí)注意把有大面積和厚實(shí)油墨的色序排在前面，最后的白色提高烘箱溫度到70℃左右。
2. 雜質(zhì)異物不但影響印刷材料的衛(wèi)生性，它也會(huì)直接破壞印刷品的外觀質(zhì)量，不管是環(huán)境本身的問題還是所用材料帶來都會(huì)造成不良影響，特別是要控制不把雜質(zhì)異物卷入印刷品，如果壓輥和導(dǎo)輥上有這些東西，就會(huì)帶來印刷瑕疵，要控制這一點(diǎn)，就要定期全面做好機(jī)器設(shè)備的清潔工作。
結(jié)束語
綜上所述，改善機(jī)器設(shè)備和規(guī)范操作是解決三大類凹版印刷質(zhì)量缺陷的途徑之一，在實(shí)際生產(chǎn)過程中質(zhì)量缺陷的預(yù)防比補(bǔ)救更重要。正式印刷之前除了要選用合理的技術(shù)工藝，必須要做好機(jī)器的點(diǎn)檢準(zhǔn)備工作。
