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直立袋制袋工藝及問題探討
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直 立袋以良好的貨架展示效果受到了很多行業的青睞，尤其在日化領域，越來越多的產品開始采用直立袋包裝，如目前市場上出現了很多采用直立袋包裝的液體肥皂、 沐浴露、洗發水等產品，印刷精美、運輸或攜帶方便，生產成本低，大有取代傳統塑料瓶和玻璃瓶的趨勢。另外，受寵物食品直立袋市場開發成功的影響，湯、沙 司、水果、肉類及海產品的生產商們也在積極探索采用直立袋包裝的可行性。
目前市場上直立袋的種類較多，如斜封方底袋、折底袋等。下面筆者依據自身實踐經驗，以普通三邊封型折底直立袋為例，向大家介紹一下直立袋工藝及其相關問題，供同行借鑒。
三邊封型折底直立袋制袋工藝
三 邊封型折底直立袋與常見的中封袋，三邊封直立袋的最大區別在于其袋底的一個橢圓形需要二次熱封，整個生產工藝的核心和對設備的要求都集中體現在袋底焊接的 牢度，密封性及對稱性方面。要生產高質量的直立袋，就要特別注意打孔、放袋底、底部熱封等環節，尤其是直立袋四層與兩層的結合部位極易發生破裂，僅靠橫向 熱封刀是不夠的，要加裝加強熱封刀，局部還要加強熱封。
1．對設備的要求
直 立袋的制作對制袋機的構造有特殊要求，除了具備普通三邊封制袋機的六大主要機構（放卷部、二連擺桿、熱封部、定張力裝置、傳感器、裁切部）外，在主放卷的 側位還有一個輔放料裝置，該裝置專為直立袋提供底料。目前600型全自動電腦控制制袋機已在國內廣泛使用，這些設備基本能夠滿足高檔直立袋的制作要求。
2．對復合材料的要求
因直立袋對材料的各項力學性能要求較高，所以一般采用多層復合膜。、
（1）外層
外層即承印材料，目前市場上常用的直立袋承印材料除普通OPP外，還PET、PA等高強度、高阻隔性的材料，可根據情況進行選擇。若用來包裝干果類固體產品，可選用BOPP、消光BOPP等普通材料。若包裝液體類產品，一般選用PET或PA材料。
（2）中間層
中間層一般選擇高強度、高阻隔性的材料，如PET、PA、VMPET、鋁箔等。而且，要求中間層材料的表面張力要滿足復合要求，必須與粘合劑有良好的親和力。
（3）內層
內層即熱封層，一般選用PE或CPE、CPP等具有較強低溫熱封性能的材料。要求其復合面的表面張力要滿足復合要求，但熱封面的表面張力必須低于34 mN/m,且要有良好的防污能力，抗靜電能力和熱封性。
3．對制袋工藝的要求
（1）熱封溫度
在設定熱封溫度時需要考慮的因素，一是熱封材料的特性；二是薄膜厚度；三是熱封燙壓的次數以及熱封面積的大小。一般情況下，同一部位燙壓次數較多時，熱封溫度可適當設定低一些。
（2）熱封壓力
熱封時必須要加以適當的壓力才可能促進熱封面材料的粘合。但若壓力過大，會使熔融的材料擠出，不但影響袋子的平整度，還會影響袋子的熱封效果，降低熱封強度。
（3）熱封時間
熱封時間除與熱封溫度和熱封壓力有關外，還與熱封材料的性能、加熱方式等因素相關。具體操作應根據不同的設備和材料，在實際試機時進行調整。
（4）加熱方式
制袋熱合時熱封刀的加熱方式可分為兩類：單邊加熱和兩邊加熱。顯然，兩邊加熱方式要比單邊加熱方式高效、實用。
具體操作規程
1．準備工作
首先要按具體的袋型要求及工藝指標安裝成型模板、橫向、底部和加強熱封刀、以及袋底沖孔裝置。其次，將分切好的復合膜穿到制袋機上，設定EPC，對準光標和圖案。
調 整邊封和底封刀溫度，在電腦中輸入袋長、制袋速度、調整上、下熱卦刀平齊重合。裝袋底復合膜，調整成型折疊及打孔位置，檢查袋底圓孔是否達標。試機調整加 強熱封刀，在四層交匯的位置補壓；調整好切刀、邊料切割位置及邊料卷條機。開機后確認和調整底面熱封位置、打孔位置、調整橫向和縱向熱封刀，直到產品符合 指標要求。
2．生產注意事項
（1）底膜和主體膜的張力要匹配，尤其底膜的張力不可過高，否則底面的圓孔將變形，影響袋底熱封強度及平整度。
（2）為了使成型袋平整，一般要將第一組熱封刀調整為高壓力，低溫狀態，其余各組熱封刀使用正常的溫度和壓力。
（3）硅橡膠板硬度要適當，一般大面積燙封用HS50的硅橡膠板，小面積用HS70的硅橡膠板。
（4）要調整好制袋速度和熱封的時間。
制袋時易出現的兩個問題
直立袋在實際生產中出現的問題較多，但主要有兩個突出問題：一是盛裝商品時發生漏液或漏氣；二是制袋過程中的袋型不平整及底封不對稱。
1．漏液或漏氣
直立袋漏液或漏氣的原因主要在于復合材料選擇和熱封強度兩方面。
（1）復合材料的選擇
直立袋的材料選擇對防漏很重要，以三層結構來講，集中體現在印刷膜與中間阻隔層、阻隔層與熱封層之間的粘合強度。另外，油墨、膠粘劑 、各類有機溶劑等材料的選擇也很重要。
（2）熱封強度
熱 封強度也是影響直立袋漏液、漏氣的重要因素之一。熱封時必須注意熱封溫度、熱封壓力和熱封時間的控制和調節。其中，熱封溫度是主要因素，不同種類的塑料薄 膜，熱封溫度不同。熱封壓力不宜過大，熱封時間不宜過長，以免大分子降解，使封口強度下降。直立袋袋底的四層封合處是最為關鍵的部位，因此在取樣進行熱封 強度試驗時，必須予以關注。
（3）漏液或漏氣的檢測
在 實際生產過程中，應根據內容物的不同要求對直立袋做經常性的漏液或漏氣試驗。一般情況下，內裝固體物時要檢測是否漏氣。檢查方法很多，最簡單實用的方法 是：在袋內充入一定量的空氣，將袋口熱封好，放入盛水的盆內，用手擠壓袋子的不同部位，若無氣泡逸出，則說明袋子的封合密閉性合格，否則就要及時調整漏氣 部位的熱封溫度和壓力，直到問題解決。內裝液體的直立袋更要慎重對待，可用擠壓和跌落方法檢測其是否漏液：在袋內填充1/2左右的水，封好口，按GB /T1005-1998耐壓試驗方法檢測。跌落試驗方法同樣可參照上述標準。
2．平整度及對稱性差
平 整度是衡量包裝袋外觀質量的指標之一。除材質因素外，直立袋的平整度還與熱封溫度、熱封壓力、熱封時間、冷卻效果等因素有關。熱封溫度過高或熱封壓力過 大、熱封時間過長、都會造成復合膜收縮變形。冷卻不足會造成熱封后定型不足，不能消除內應力，直接影響袋子外觀，所以開機前應仔細檢查冷卻水循環系統。
對 稱性不但影響直立袋的外觀，還會影響整個袋子的防滲漏性能。直立袋最常見的不對稱性往往體現在底料部分，由于底料張力控制不當，會造成底面圓孔變形或因與 主料張力不匹配而產生褶皺，直接影響熱封強度。當底料圓孔發生變形時，要適當降低放料張力，并在熱封時增加等待時間進行修正，以使袋底四層交匯部位充分熱 合。另外，袋型不對稱還會與光電跟蹤、放料、光標設計、膠輥平衡度、步進電機或伺服電機的同步等因素有關。此類問題要依據不同產品、不同的制袋設備在具體 操作時仔細觀察，逐一排除解決。
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