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軟包裝生產中的靜電控制方法
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長 久以來，靜電都是軟包裝生產中的棘手問題之一。而且，隨著合成材料和高速加工機械的普及，軟包裝生產中的靜電問題越來越突出。靜電的危害相當大，一方面， 在高速印刷過程中，產生的靜電越來越多，大卷彩膜內積累的靜電荷可達上千伏，此時若操作者接觸到便會受到電擊，非常危險。另一方面，靜電還會給印刷生產帶 來一系列難題，影響生產效率和印品質量，如出現“靜電墨斑”或“靜電須”；由于靜電粘連，影響收卷，還容易造成印品粘連。因此，在軟包裝生產過程中，靜電 控制相當重要。下面向大家介紹幾種減少靜電危害的方法。
1．提高空氣濕度
空氣干燥會加速靜電的積累；空氣濕度增大，則靜電易于泄露。實踐證明，采用增加環境濕度的方法，使塑料表面的導電率增加，可以加快靜電的消失速度。在軟包裝生產中，對聚烯烴薄膜和聚酯薄膜來說，增加環境濕度就可以減少薄膜的帶電性。
2．用地線消除靜電
這 種方法主要是依靠卷筒薄膜表面電場產生的離子和地線上的接地點來達到消除靜電的目的。使用這種設備時，必須將其固定在離卷筒薄膜非常近的位置，或者要接觸 到卷筒薄膜才能收集到靜電污染物。由于地線的日常磨損、操作人員不得不經常更換抗靜電設備，但經常性地更換和安裝設備可能會使設備移位、安裝不精確、設備 工作時可能無法徹底消除卷筒薄膜表面積聚的靜電。
3．安裝靜電中和條
目前，傳統的交流靜電中和條仍然廣泛地應用于軟包裝行業，它利用高壓電源，通過一系列尖腳或“發射器”生成離子，中和卷筒薄膜表面的靜電。為了充分中和靜電，操作人員必須把靜電中和條安
裝在距離薄膜表面幾英寸之內的位置，但無須接觸
薄膜。卷筒薄膜運行速度越快，兩者之間的距離就應當越小。
所有的靜電中和條都會面臨同樣的問題，即灰塵和其他污染物會附著在發射器尖部，阻止離子的生成。所以操作人員必須經常清理靜電中和條，以達到充分消除靜電的目的。
4．安裝靜電中和器
靜電中和器有兩組電極，使正極和負極分開電離。其中一組電極接收交流電正弦波的正極部分，生成正離子；另一組電極接收交流電正弦波的負極部分，生成負離子。對其中一組電極施加電壓時，另一組電極處于接地電勢狀態，這樣就形成一個強大的電場，為離子的產生提供了必備條件。
在 靜電中和器的工作過程中，離子產量和中和電流始終處于被監控狀態。離子產量就是指由電離電極生成的所有離子形成的電流量；中和電流經過帶電的卷筒薄膜表 面，指示被中和表面帶電的極性和電量。因此，這種靜電中和器也是測量薄膜材料表面帶電的傳感器。操作人員可以在系統的控制模塊顯示器或電腦屏幕上監控實時 測量結果。
另外，該系統還具有“清潔條”報警功能。如果電離電極因受污染而導致離子產量減少，就表明電極需要清潔，系統就會發出警報，提醒操作人員清潔電極。
靜電中和器產生的離子強度更大、范圍更廣，因此該系統的設置和安裝具有更大的靈活性。即便在高速運行狀態下，也可以將靜電中和器安裝在距離卷筒薄膜或涂布裝置較遠的位置，完全避免了傳統靜電中和條帶來的諸多麻煩。
現在的靜電控制系統已經通過現場總線網絡與控制系統實現通信，從而使靜電控制融入整個生產過程中。只要技術和使用方法得當，靜電中和器就能很好地中和任何加工生產線上的靜電，提高工作環境的安全性和生產效率，減少停機時間，為產品質量提供有力保障。
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