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無溶劑復合常 見工藝故障，如何解決？
一、在生產操作層面應關注的幾個環節
與溶劑型干式復合相比，無溶劑復合具有“初粘力低、涂布量較小、固化時間較長”等特點，因此，在實際生產操作時，應真正了解和掌握無溶劑復合工藝、設備特點，關注幾個關鍵環節，以減少或消除質量事故。
一是針對無溶劑復合“初粘力低”的特點，生產操作中應特別注意對料帶張力匹配性、收卷張力和壓力的調控。
二是針對無溶劑復合“涂布量較小”的特點，應特別注意對涂布均勻性、復合均勻性、收卷的松緊度控制。
三是針對無溶劑復合“固化時間較長”的特點，應敏感地認識到固化過程其實是雙組份膠水的反應過程，該進程對復合質量有較大的影響，因此，應特別注意固化條件（如溫度、濕度、環境）的設定，并對固化過程進行監控。
四是在使用雙組分無溶劑膠黏劑時，應特別關注膠水混配比的設定和監控，對雙組分自動混膠機的正確使用、維護保養，確保其始終處于良好狀態尤為重要。
此外，對新的復合結構堅持進行涵蓋“參數確定、剝離強度、膠水/油墨/材料的相容性、熱封制袋、摩擦系數變化”等內容的工藝試驗，“工藝試驗——小批量試生產——批量生產”的流程應成為一種工作制度。
二、若干工藝異常現象的原因剖析和解決方法
一）關于復合產品中出現“點”的現象
與 干法復合工藝一樣，無溶劑復合工藝實施中，復合膜出現“點”是比較常見的異常現象。產生“點”其成因不外有物理原因和化學原因。但物理原因造成的“點”和 化學原因造成的“點”無論從外在表象、形成機理和解決辦法都不同。因此，此“點”非彼“點”，應該認真甄別，分別對待，千萬不能“一視同仁”。
1、物理原因產生的“點”。
a、特征表現一：
分布無規則、往往墨層厚薄不同的區域數量有別。嚴重時，淺墨處可觀察到“雪花”狀現象。
原因分析：涂膠量太小,涂布的膠水不足以填平復合膜中油墨層的空隙和材料表面的凹坑。這種“點”實際上是無膠而形成的“空隙”。
解決方法：增加上膠量。
b、特征表現二：
一些“點”周期性地集中重復出現在圖案中某個固定區域。
原因分析：涂布部分某輥上不干凈或有機械缺損，造成特定區域上膠量轉移不良,而形成的“點”
解決方法：根據周期性重復出現的長度，對比各輥的周長，找出問題所在的輥筒，并清理異物或修補缺損
溫馨提示：通過以下措施，通常可避免復合膜出現因膠量不足或涂膠不勻而造成的“點”。
1、合理設定各種復合結構的涂膠量；
2、注意保持涂布單元各輥筒的清潔，及時清理附著異物；
3、經常檢查涂布單元各輥筒表面狀況，及時更換表面有缺損輥筒；
4、合理設定儲膠槽內膠水液位，經常觀察槽內膠水狀況，及時處理混合膠淤積、粘稠、結塊等異常現象。
2、化學原因產生的“點”。
特征表現：分布無規則，但分布面廣，“點”的大小雖然不一,但其形狀往往呈比較規則的圓形……在潮濕天氣時，進行阻隔性好（如鍍鋁膜）的材料結構復合時容易出現。
原因分析：雙組分無溶劑膠中異氰酸酯（-NCO）組分與空氣中的水起反應，生成二氧化碳氣體，因這些氣體無法從阻隔性較好的復合膜中析出，淤集在復合膜之間形成“點”。因此，這些點實際上是二氧化碳“氣泡”。
解決方法：通過以下措施，通常可避免復合膜中出現因空氣中的水與膠水反應而造成的“泡”。
1、控制復合操作、固化環境的濕度，一般相對濕度控制在70%以下；
2、定期更換混膠機儲膠桶的干燥劑，確保儲膠桶內空氣的干燥；
3、膠水包裝桶（特別是固化劑組分）開啟后，如果內有余膠，應及時嚴密封閉，并盡快將余膠用掉。
溫馨提示：根據我們一些客戶的經驗，相對獨立封閉的操作空間有利于相對濕度的控制。
二）關于部分復合產品摩擦系數增加的現象。
特征表現：復合膜爽滑性不夠，制袋后，開口性不好等。主要出現在以PE膜為熱封材料的復合結構中，PE膜較薄時更容易出現。
原因分析：無溶劑膠黏劑中的一些添加組分（如作為預聚物的聚醚等）與PE膜中的爽滑劑產生反應，導致PE膜中爽滑劑分量不足，造成復合膜摩擦系數增大。
解決方法：對于出現該現象的復合產品，在后續生產中可在下述各種舉措中進行合理調整。
1、控制上膠量，在滿足剝離強度要求的基礎上，上膠量越小越好。
2、控制固化溫度，溫度范圍在30~35℃之間，夏天時也可考慮常溫固化。
3、調整膠黏劑，選擇合適品牌或合適型號的膠黏劑。
4、調整基材，適當增加PE膜中爽滑劑和開口劑的分量。
三）關于復合膜的剝離力不夠的現象。
特征表現：復合膜剝離強度不足、膠不干、易脫層等。
原因分析：無溶劑復合剝離力不夠的現象，原因是多方面的，操作層面的膠水混配比出錯（或不當）、上膠量不足、固化條件不合適等，材料層面的基材電暈值不夠、膠水選型不當、膠水變質、油墨或鍍鋁層粘合力不足、印刷膜溶劑殘留過多（印刷墨不干）等，都可能導致該現象的出現。
解決方法：鑒于該現象成因的多樣性，應對的辦法也是多樣的，但如果能做到以下幾點，該現象出現的幾率就會小得多。
1、確保所用復合基材的電暈值達到要求；
2、確保所用膠黏劑是在保質期之內，并按廠家規范要求保管或使用；
3、確保自動混膠機處于良好狀態，并定期校正，保證配比準確、混合均勻；
4、確保印刷基材上油墨有足夠的粘合力，鍍鋁膜上鍍鋁層足夠的粘合力；
5、確定滿足剝離強度要求的上膠量（工藝試驗中確定），并按要求上膠；
6、確保復合設備及附屬設施處于良好狀態，操作者按規范要求操作；
7、確保與膠水、油墨、基材、設備等供應商保持開放的、經常的良好互動。
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