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軟包裝干式復合膜透明度降低的分析和對策
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【摘要】復合軟包裝透明性問題一直是行業關注的焦點，本文從各個方面進行分析，并就這一現象做了較全面的闡述，在技術上力求實際，相信對行業同仁有一定的幫助。
【關鍵詞】膠粘劑、復合工藝、基材、對策。
干 式復合工藝是常見的一種復合方式。工藝流程是：面膜放卷→凹眼輥涂布→烘道加熱烘干→復合輥壓貼復合→成品收卷→成品熟化。干式復合是一項技術性工藝，如 果操作不當或對工藝不了解，就會發生許多地故障，值得我們共同探討。由于軟包裝行業競爭激烈，客戶的要求也越來越高。特別是要求有高透明的包裝更是如此。 本文就復合透明度降低現象給予分析,希望對從事軟包裝行業的同仁們有所幫助。
1. 膠粘劑本身問題
膠 粘劑本身顏色太深、如深黃色、黃紅色、有時甚至醬油湯那樣地暗紅色,留在膠膜上依然會有相應的顏色，這就降低了透明度。透過40w日光燈觀察，我們會發現 薄膜上有一層薄薄的微黃色,如果將這種帶色的薄膜進行壓貼，并由于成品膜卷增加時，就會明顯感覺到透明度發生了變化。特別是當大面積空白膜復合時更明顯。 因此，要求透明度高的場合下應該選用微黃色或無色的膠粘劑?，F在軟包裝加工的復合袋，大多采用雙組份粘合劑（醇溶性粘合劑、酯溶性粘合劑），但也不排除采 用具有不干性和熱熔性性質的橡膠型單組份粘合劑；其實透明度問題是個籠統的概念，判斷膠粘劑本身透明度問題，最好辦法就是：將主劑和固化劑按一定配比進行 取樣，裝在透明杯里在50℃、熟化8-12小時進行透光觀察，并得出對比結論。
2. 膠液灰塵的影響
膠液灰塵影響包含兩個意思：A---膠液本身不干凈有異物。這就要從膠水生產商處加以改進。如：環境衛生、原材料清潔程度、反應罐的清潔狀況；B---軟包裝企業問題、工藝問題、環境問題……
膠 液中混有灰塵等微粒,或車間環境的空氣塵埃太多。上膠后，烘道里吹進去的熱風中也有塵埃，被粘在膠層面上。復合時夾在兩片基膜中間，有許多小點，造成不透 明。這就要求將膠液用140目的金屬篩網過濾，除去膠液中的不溶解微粒，也要注意車間的清潔衛生；地面光潔不毛糙、無浮塵,空氣里的灰塵要少,烘道的進風 口可用高數目的過濾網或其它過濾材料清除熱風中的塵埃。國內部分包裝公司采用凈化設施，可以說明顯地降低了上述情況。當然產品質量就會有很大的提高，同時 作為包裝企業應對工作環境給予充分重視，諸如減少流動人員，衛生要到位，對要復合的基材或復合膜必須放至干凈處。最好是對復合機組進行隔離，減少灰塵的流 動度，從而降低了麻點異物的機率，透明度得以提高。在條件許可情況下，最好進行除塵，同時上下班有專門的清潔處理；
根 據經驗判別：膠液中有灰塵顆粒一般呈不規則分布，在40倍顯微鏡觀察下產生的形狀大多是麻點現象；而且中間有固體物、不一定就是小黑點，也許是小黃點。如 果在復合機起步運轉時很多，一定時間后明顯減少這種情況。多半就是機械本身太臟造成，如烘干道內有大量灰塵或飄浮微細物。也因為機械使用時間太長，內部機 械表面產生氧化生銹脫落造成。因為在機械起步時產生震動，由于進風、排風的影響漂浮物瞬時流動，粘附在膠水表面膜層，就產生上述質量現象；
3. 基材的表面張力影響
（1） 薄膜表面張力不高,不符合要求。膠液對它不能均勻浸潤，要收縮。干燥后造成膠膜不均勻一點一點,透明度不好。所以，復合膜的表面張力盡可在40達因為佳； 如果表面張力不高，就必須進行處理。常用的就有電火花處理，處理的目的：使表面粗糙化,表面起毛,增加表面積凹凸性。當膠粘劑與其表面接觸時，可產生良好 的浸潤效果。粘合劑會滲透到被拉毛了的凹溝去,最后起到拋錨作用,增加粘接牢度。
（2） 在電場作用下，空氣中的氧氣變成臭氧,臭氧又分解成氧氣和新生態的氧原子,而新生態的氧原子，是十分強烈的氧化劑。對聚乙烯和聚丙烯分子中的碳進行氧化使 其變為羰基或羥基。有了這種結構后，分子極性增大,表面張力提高，對具有很大極性的粘合劑產生很大的親和力、吸引力，增加粘接牢度,同時也提高其透明度。 在實際生產中復合PET/PE結構，最容易發生透明度不良現象。這又與材料本身特性決定的；PE分類很廣，有高密度、低密度等，在生產加工時常常添加許多 助劑（爽滑劑、抗氧化劑……），這些助劑，含量多少對透明度起決定性作用。復合時進行電暈處理將有效的提高透明度，同時也提高剝離強度。特別是厚度超過 60μm效果更明顯。
4. 膠粘劑的流動性不足，展平性差影響
這 時要改用流動性好的粘合劑，或使用能提高展平性的溶劑。但要防止殘留溶劑太多而出現的異味和臭味問題,粘合劑流動性差分兩種情況：{1};膠粘劑本身質量 差而引起,{2}由于工作濃度太高，或高溫高濕天氣而溶劑揮發過快，而導致流平性不良,為解決此問題必須注意經常檢測其粘度。當發生變化時就應該采取相應 地解決措施，如添加稀釋劑。另外采用循環泵進行膠液供膠也可減少粘度的上升,同時也提高了透明度。
膠 水流平性的闡述：分子量小，粘度就低，流平性就好。透明蒸煮袋的透明性一般不如普通包裝袋。這是不同種類膠的流平性差異造成的。膠水流動度問題和膠水分子 設計、選擇有很大關系。膠水流動性差在基材上有很多表現形式、但也有不同的解決方法?，F在干式復合機、大多采用膠水抹勻輥就是一項不錯的改進，對透明度有 提高的表現。
5. 上膠量不足影響
上 膠量不足，有空白處夾有小氣泡，造成有花斑或不透明。這就要增大上膠量使其均勻涂布。上膠量不足也嚴重影響剝離強度，另外膠粘劑膠液本身吸濕，已變濁，有 不溶解物,這就要求從溶劑、膠液方面解決了。溶劑含水不可超過0.2%,如果超過這個指標將會和固化劑發生反應，并消耗降低固含量。不僅降低剝離強度而且 影響透明度。上膠量多少與膠液調配濃度、涂布網線輥深度、形狀、排列有關系。上膠量的多少問題又由實際材料結構、用途決定。
6. 透明度不良還和復合時烘干道溫度有關
干 式復合機烘干系統常常設計為拱形，分三段：即烘干區、固化區、排除異味區。溫度控制必須由低到高，一般{1}區為50---60度，{2}區為 60---70度，{3}區為70---80度。烘道的設計溫度，目的是使溶劑揮發越干凈越好；如果溫度控制不恰當，進烘道時溫度太高,干燥太快,使膠液 表面的溶劑迅速蒸發，造成表面膠液溫度的局部提高，表面結皮。然后當熱量深入到膠液層內部時，皮膜下面的溶劑氣化,沖破膠膜形成環狀物,一圈一圈地使膠層 不均勻造成不透明。因此應嚴格遵守由低到高的溫度控制。讓溶劑由內到外慢慢蒸發,就可避免環狀物現象,提高透明度。當然不同的結構組合材料其溫度控制也不 一致。干式復合機溫度的控制，溶劑的揮發性又與機速、環境溫度有關、材料本身阻隔性有關；經驗得出：溶劑揮發干凈與否與機速、溫度是成正比關系的。
7. 透明度降低還與復合膠輥光潔度及涂膠網線輥有關
復 合橡膠輥必須表面光潔，無痕跡無異物。否則，與熱鋼輥壓貼時將形成空擋,往往是周期性的出現。所以在工作時必須保持干凈，若膠輥發生缺陷。就必須加以研磨 至圓滑和細膩，透明度不好還與網線輥的網穴深度和形狀有關，深度和形狀決定上膠量。如果網穴被堵塞，上膠不均勻就發生透明度不良狀況了，解決辦法是清洗網 穴到干凈為止。
8. 透明度降低還與熟化時間有關系
產 品進行熟化目的是：進一步讓膠粘劑發生鉸鏈反應，增加剝離強度；這和熟化溫度、時間成正比關系；熟化不完全表觀質量受影響，同時剝離強度不夠。特別是雙組 份膠水表現就更加明顯。一般熟化溫度控制在50—55度；時間在24-48小時，有特殊情況時間或許會更長，透明度不好很大一部分是因為熟化溫度，和時間 上不匹配造成的。
另 外，由于工作的操作失誤也可能導致發生透明度不良。如配膠時就必須按正常工序來完成，先往主劑中加入溶劑，充分攪拌，再加入固化劑，攪均后才可使用。否則 膠液將產生結晶現象影響透明。工作環境溫度也十分重要，溫度宜21---25度，濕度宜65%，濕度太大膠粘劑及基材容易吸濕，發生質量事故。
總之，透明度不良現象影響因素很多，這要從實際情況和表觀現象，做出判斷，并加以解決。要做出好的產品就必須從多方面入手，并在沒有生產情況下做好相應預防措施才好。
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