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塑料凹印中的堵版問題
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在 凹版印刷中油墨從印版上的網(wǎng)穴中轉(zhuǎn)移到承印物表面的轉(zhuǎn)移率通常在50％～70％左右，有30％～50％ 左右的油墨總是殘留在網(wǎng)穴中。油墨的殘留率如果始終保持一定值當然不會產(chǎn)生什么問題，但在印刷過程中常會由于某種原因?qū)е戮W(wǎng)穴中油墨的殘留率提高，造成堵 版。堵版發(fā)生以后，會造成印刷圖案和文字模糊不清、印品顏色發(fā)生變化，嚴重的不能繼續(xù)進行印刷。淺版部位最容易發(fā)生堵版。
堵版主要是由油墨中的固化物、高黏度物質(zhì)或異物等不溶性物質(zhì)堵塞網(wǎng)穴引起的。
一、造成堵版的原因
1.油墨干固于版面
殘 留在網(wǎng)穴中的油墨受到某些因素（如油墨黏度增高）的影響會發(fā)生部分油墨干固，此時印版滾筒再次進入墨槽時，網(wǎng)穴中固化的油墨就難以完全溶解，油墨轉(zhuǎn)移率也 就隨之降低。久而久之，網(wǎng)穴被堵塞得越來越淺，油墨轉(zhuǎn)移率越來越低，最后引發(fā)堵版故障。此類堵版故障與油墨類型、黏度、溶劑、干燥速度、印刷速度等因素有 關，而且與印刷機的構(gòu)造也有很大關系。
（1）溶劑干燥過快
為了滿足印刷工藝的需要，印刷時需要常常調(diào)整油墨的干燥速度。當油墨干燥過快時。在油墨尚未轉(zhuǎn)移到印刷基材之前，便會有一部分油墨產(chǎn)生皮膜。油墨皮膜的再溶解性不良必將導致油墨轉(zhuǎn)移不良，經(jīng)過一段時間的積累就會造成印版堵塞。
當油墨循環(huán)較差時，墨斗中的油墨很容易結(jié)皮，也會引發(fā)堵版故障。
當然，印刷車間溫度過高、濕度過低也容易引發(fā)上述故障。
（2）干燥箱漏出的熱風直吹版面
凹 印機構(gòu)造上的一些問題（如刮刀位置距印版滾筒較遠、滾筒直徑過大、印版滾筒在墨槽中浸入很淺等）會導致從干燥箱漏出的熱風直吹印版版面，從而引起油墨在網(wǎng) 穴內(nèi)干固。印刷速度過低也容易使油墨干固在網(wǎng)穴內(nèi)而發(fā)生堵版。當凹印機結(jié)構(gòu)上的問題難以改善時，就需要盡可能地提高印刷速度、縮短刮刀與壓印線之間的距 離，或使用緩干劑。
2.油墨中混入雜質(zhì)
凹 版印刷速度比較快，印刷基材（薄膜）在高速運行中常會產(chǎn)生靜電，由于靜電的吸附作用，周圍環(huán)境中的塵埃及印刷基材上脫落的碎屑等雜質(zhì)會被帶入油墨中。這些 機械性雜質(zhì)都是造成印版網(wǎng)穴堵塞的直接原因。為了防止出現(xiàn)這種事故，可以在循環(huán)泵的吸嘴前安裝一個80～120目的金屬網(wǎng)，對油墨進行過濾，以除去不溶性 的雜質(zhì)。
（1）目前凹版印刷中經(jīng)常使用的175 L／in的凹印版，其最大網(wǎng)穴縱向、橫向均為130μm，深35μm左右，油墨中的粗粒子、不溶性物質(zhì)、析出物或者印刷過程中混入的塵埃均可將其堵塞。
（2）油墨本身發(fā)生分離、沉淀以及顏料的再凝聚等變化時，由于再溶解性較低也會造成堵版。所以，應盡量避免比重有顯著差異的油墨相互組合在一起使用。
3.制版質(zhì)量低
凹印制版要經(jīng)過表面腐蝕或雕刻、鍍鋁、研磨等多道加工工序。在這些加工過程中，因腐蝕或雕刻而使網(wǎng)穴內(nèi)壁產(chǎn)生的不平滑、研磨時產(chǎn)生的毛刺以及Ω型網(wǎng)穴等，均對油墨的轉(zhuǎn)移率有一定的影響，惰況嚴重時往往也會導致油墨轉(zhuǎn)移率降低，從而造成堵版。
據(jù)有關資料介紹，采用腐蝕工藝制版時，將規(guī)則的四邊形網(wǎng)穴改成凹狀弧形網(wǎng)穴，可以大大減少丟點現(xiàn)象，有助于減少塑料凹版印刷中的堵版故障。
4.油墨溶解不良（劣化）
由于油墨流動不良、渾濁沉淀，或者由于停車后清洗不徹底而混入不同的油墨，以及誤用別的不良溶劑等導致油墨溶解不良，轉(zhuǎn)移率降低，也會造成堵版。
（1）油墨變質(zhì)、溶劑平衡發(fā)生變化會導致油墨的溶解力降低，造成油墨本身的分離、沉淀和顏料再凝聚等變化。
（2）在印刷過程中，油墨內(nèi)如果混入水分，會影響油墨的流動性，造成顏料的再凝聚。
（3）更換油墨時，如果印刷機清洗不徹底而使新墨中混入不同種類的油墨，或由于誤用及混入不合適的溶劑等，都會直接引起油墨溶解不良，從而造成堵版。
（4）在印刷時往墨槽、墨桶中添加溶劑（尤其是加的溶劑較多）時，如果添加速度過快，可能會因溶劑沖擊而引起溶解性變差。所以，添加溶劑時應緩緩加入。
5.油墨發(fā)生化學變化
兩 液型油墨或反應型油墨隨著印刷過程的延續(xù)，會逐步發(fā)生交聯(lián)等化學反應，使油墨流動性變差、黏度增高、轉(zhuǎn)移率降低，這些都可能是堵版的原因。所以，在使用兩 液型油墨或反應型油墨時，停機后要及時擦版，并慎用過期油墨和剩墨。另外，不同種類的油墨混合使用可能會引起化學反應，從而造成堵版。所以，應事先通過實 驗來確認不同種類的油墨是否能夠混用。
二、堵版故障解決對策
根據(jù)以上分析我們可以歸納出塑料凹印堵版故障的解決對策。
1.發(fā)生塑料凹印堵版故障時，應使用溶劑或?qū)Ｓ玫那逑磩┻M行清洗，并針對發(fā)生堵版的原因分別加以解決。
2.印刷車間溫濕度要適宜，溶劑的干燥速度一定要與印刷速度、印刷環(huán)境相適應。
3.刮刀與壓印滾筒之間的距離要盡可能短，以防止干燥箱漏出的熱風直吹版面。
4.混合使用慢干溶劑，適當提高印刷速度。
5.出現(xiàn)油墨性能缺陷導致的堵版故障時，應及時更換油墨（或與油墨供應商聯(lián)系解決），盡量避免比重有顯著差異的油墨相互組合使用。
6.墨槽中的油墨要經(jīng)常攪拌，使各個部位的油墨均處于流動狀態(tài)。還應及時添加新油墨或更換新油墨，以避免油墨產(chǎn)生皮膜。
7.當出現(xiàn)由印版網(wǎng)穴內(nèi)壁質(zhì)量問題引起的堵版時，應重新鍍版或重新制版。
8.開機前或剛開機時，應先用溶劑擦拭印版滾筒。印刷過程中要盡量避免中途停車，長時間停車一定要先把印版清洗干凈，或者把印版滾筒浸入墨槽中連續(xù)空轉(zhuǎn)。
9.在新鮮油墨中，由于溫差等原因，油墨中的添加劑、蠟類物質(zhì)等會結(jié)晶析出，這時可試著在使用前對油墨進行加溫（40～50℃），使之溶解。
10.溶劑誤用、油墨變質(zhì)以及混入異種油墨等，均會顯著影響油墨的再溶解性。所以應該使用正規(guī)的專用稀釋溶劑。更換油墨時，先要徹底洗凈墨槽和循環(huán)泵，而后再倒入新的油墨。
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