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油墨的附著牢度，該如何控制？
金 屬表面具有 500mN／cm～5000mN／cm 表面張力，使高能表面易于附著。而塑料和橡膠表面張力小于100mN／cm，屬于難以附著的低能表面。與附著密切相關的表面物理化學特性表現(xiàn)為潤濕和鋪 展、表面極性和粗糙度。而潤濕的基礎是橡塑制品表面和油墨的表面張力的關系。
聚 合物的表面性質(zhì)首先與其化學結(jié)構(gòu)有關，但是起支配作用的是其表面的化學結(jié)構(gòu)，尤其是游離的原子和原子團。其次與其結(jié)晶度有關，盡管分子結(jié)構(gòu)相同，如果結(jié)晶 度不同，表面張力差別很大。無定形結(jié)晶表面的表面張力較高。此外，經(jīng)過共混改性的聚合物表面結(jié)構(gòu)與其內(nèi)部也有差異，尚需留意。聚合物根據(jù)不同的加工工藝還 須添加不同的助劑。助劑的種類、數(shù)量及向表面遷移的程度都與聚合物表面特性關系極大。它們對成型品的表面微觀形態(tài)改變和油墨附著影響很大。當然，經(jīng)過預處 理，表面張力也會發(fā)生改變，人們總是希望提高其表面張力。
油墨在金屬表面上的附著與表面粗糙度關系很大。金屬表面除銹后，施工工藝對表面粗糙度有一定的要求，它可以增加微觀表面積，增多涂層在底材上的錨固點，從而有利于油墨的附著。
但 是，粗糙度太大，不利于油墨的潤濕與鋪展，從而留下氣泡，產(chǎn)生承印缺陷。對于熱固性的GFP 和補強后的硬質(zhì)橡膠的表面處理而言，與金屬相似，仍然對表面粗糙度有一定的要求。但是對大多數(shù)熱塑性塑料和彈性體橡膠來說，情況就不同了。因為大多數(shù)聚合 物底材不同程度地可以被涂料中的溶劑溶解或溶脹，這有利于油墨樹脂與底材互溶或互混，從而增強油墨的附著。因此，在表面預處理中打磨和粗糙度一般都沒有要 求。
塑料、橡膠的高分子底材，油墨的樹脂、溶劑的溶解度參數(shù)對于油墨在橡塑底材上的附著是非常重要的物性指標。只有在高分子底材與油墨樹脂混溶性良好的場合下才能得到良好的附著性。
二、影響油墨附著性的主要因素
①油墨成分對油墨附著性的影響。一般情況下，影響油墨附著性的主要因素是油墨在制作過程中所使用的樹脂不具備對承印物最佳的潤濕性能。所以，用這類樹脂生產(chǎn)出的油墨，其附著性是較差的。
②承印材料的表面能對油墨附著性的影響。為保證一定的附著牢度，印刷前必須對承印物進行表面處理，使其表面能達到0.038N／m 以上。
③ 印刷車間的相對濕度和溫度對油墨附著性的影響。經(jīng)長期觀察實驗，可以認為隨環(huán)境相對濕度的上升，附著性剛開始時有上升的趨勢，但隨著濕度繼續(xù)升高，附著性 又開始下降。這說明適合印刷的相對濕度有一臨界值，溫度在凹版印刷中是較為重要的條件，既對干燥有影響，又對承印材料張力有影響。溫度設定過高，不但影響 縱向套印精度，還會因油墨在承印物上干燥過“快”而導致附著性下降。
適合印刷的環(huán)境溫度應控制在 30℃以下。干燥溫度由于承印材料、墨層厚度、印刷速度等因素的影響，不盡相同，總的原則是不宜設定過高。
④墨層厚度對油墨附著性的影響，為搞清二者的關系，油墨附著性隨著墨層厚度的增加有下降的趨勢。
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