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【摘要】溶劑殘留總是這么難擺平，困擾著軟包企業(yè)。今天，從薄膜種類出發(fā)，談一談不同類的薄膜對于溶劑殘留有何影響。只有知道了根本原因，才能更好地對癥下藥。

【正文】

1、常見載膠膜對乙酯的釋放速率

常用的載膠膜對乙酯的釋放速率排序?yàn)镻ET＞NY＞BOPP，吸附速率正相反；

2、BOPP薄膜溶劑殘留嚴(yán)重的因素

在通常的烘干條件下的溫度距BOPP薄膜熔點(diǎn)更近，其分子無規(guī)則活動更加劇烈，表現(xiàn)為對乙酯和甲苯等有機(jī)溶劑的吸附速率加快，從而使其更難揮發(fā)。因此，對于BOPP薄膜，要進(jìn)一步降低其溶劑殘留，難度更大些，必須同時考慮溫度升高帶來的對溶劑釋放速率和強(qiáng)迫揮發(fā)速率的提高兩個因素。

3、不同阻隔性薄膜相復(fù)合，溶劑殘留結(jié)果不一樣

不同阻隔性的膜相復(fù)合，其溶劑殘留的結(jié)果也是不一樣的，如在PET/VMPET，PET/VMBOPP和PET/PE組合中，相同工藝條件下，其溶劑殘留量順序如下，數(shù)值由高至低排序?yàn)镻ET/PE，PET/VMBOPP，PET/VMPET。這是由于在實(shí)驗(yàn)條件下，PET/VMPET阻隔性更高，溶劑更難以釋放，所以測出的溶劑殘留量更低些。生產(chǎn)三層復(fù)合膜時，如PET/XMPET/PE，第二遍復(fù)合由于一般以PET/VMPET作為載膠膜，不存在甲苯的干擾，所以第二遍的溶劑殘留相對容易控制。

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