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軟包裝廠印刷復合注意要點
軟包裝廠印刷復合注意要點一：檢測。
大多企業都已經意識到質量是企業的生命，是生存與發展的重要保證。但是，在具體實施上有部分企業仍存在一定的不足——有的企業質量檢測設備落后，不能滿足控制質量的高要求，這嚴重制約企業提高產品的質量；有的企業檢測設備利用率有限，做試驗僅給出實驗報告，通過試驗進行工藝研究的較少，同時也存在采購檢測設備只為應付上級檢查、給客戶參觀等現象。
參數、指標對于產品質量十分關鍵。企業在檢測時，應該嚴格按照走料、抽檢、穩定的程序進行。這里指的參數包括縱橫向拉伸強度、直角撕裂程度及耐穿刺能力等。其中，直角撕裂強度對液體奶包裝來講尤為重要，可以通過該指標檢測復膜牢固度的分布是否均勻以及緊密程度，從而判斷出液體包裝承壓強度的高低。
軟包裝廠印刷復合注意要點二：換料不容忽視。
縱觀當今軟包裝行業，短板活是一個趨勢。不僅小廠是這樣，大的軟包廠在面對大訂單時，有時也會選擇分批供貨給客戶，所以90%以上的軟包廠都十分注重換單時間。
不管采用何種復合方式一旦要換單，很可能就面臨換料的問題，那么相應的各項參數也應做適當的調整。
目前，市場上的一些高端產品融合了許多新的設計理念、新的控制系統、新的機構，有的復合機在其上膠單元配備三方位刮刀顯示，并且擁有記憶功能，操作工只需調整好各項參數，下次生產同樣原料時，無須重復操作，既節省時間，又能確保品質。
軟包裝廠印刷復合注意要點三：控制好熟化溫度與時間
如果是干復，產品在干下機時的檢驗數據是假的。因為膠水凝固需要一定時間，膠水中的水分或溶劑要干透，才能顯示內部特性，否則會產生氣泡或白點。同時，如果涂膠量夠了，而干燥不充分，還可能會出現復合牢度低、起皺和氣泡等問題。因此熟化控制就顯得尤為重要，主要是指熟化的時間和溫度。
在熟化時要注意下面問題：溫度一開始一般控制在55℃左右，水膠干復熟化的時間一般控制在6～8小時以內。隨著復合膜的厚度增加，時間也要相應成倍增加。同時要注意在熟化的過程中，要分階段檢測，至少兩次，然后再作比較。如果第二次抽樣較第一次熟化程度升高，證明熟化有效。而在快達到要求時，溫度應適當降低。
復合說難也難，說容易也容易。說到底，復合技術就是由人來控制機器與材料的相互適應性問題。
